精密鑄造

精密鑄造是獲得精準尺寸鑄件工藝的總稱。相對於傳統砂型鑄造（zào）工藝，精密鑄造獲的鑄件尺寸（cùn）更加精準，表麵光潔度更好。

基本概念

它包括：熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。

其（qí）中較為常用的是熔模鑄造,也稱（chēng）失蠟鑄造：選用適宜的熔模材料(如石蠟（là）)製造熔模；在熔模上重複沾（zhān）耐（nài）火塗料與撒耐火砂（shā）工序，硬化型（xíng）殼及（jí）幹燥；再將內（nèi）部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以（yǐ）獲得（dé）足（zú）夠的強度，及燒掉殘餘的熔模材料，；澆注所需（xū）要的金屬材料；凝固冷卻,脫殼後清砂，從而獲得高精度的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工（gōng）和表麵處理。

工藝流程

壓蠟（射蠟製蠟模）---修蠟----蠟檢----組樹（臘（là）模組樹）---製殼（先（xiān）沾漿、淋沙、再沾漿、最後模

殼風幹）---脫蠟（蒸汽脫蠟）-------模殼焙燒--化性分（fèn）析--澆注（zhù）（在模殼內澆（jiāo）注鋼水）----震動脫（tuō）殼---

鑄件與澆棒切割分離----磨澆口---初檢（jiǎn）（毛胚檢（jiǎn））---拋丸清理-----機加工-----拋光---成品（pǐn）檢---入庫

鑄造生產流程大體就（jiù）是這樣總的來說可以分為壓蠟、製殼、澆注、後處理、檢驗

壓蠟包括（壓蠟、修蠟、組樹）

壓蠟---利用壓蠟機進行製作臘模

修蠟---對（duì）臘模進行修正

組樹---將臘模進行組樹

製（zhì）殼包括（掛沙、掛漿、風幹)

澆注（zhù）包括（焙燒、化性分析也叫打光譜、澆注、震殼、切澆（jiāo）口、磨澆口（kǒu））

後處理包括（噴砂（shā）、拋丸、修正、酸洗（xǐ））

檢（jiǎn）驗包括（蠟（là）檢、初檢、中檢、成品檢）

陶瓷型鑄造

用陶（táo）瓷漿料製成鑄型生產鑄件的鑄造方法。陶瓷漿料由矽（guī）酸乙酯（zhǐ）水解液和質地較純、熱穩定性較高的細耐火（huǒ）砂如電熔石（shí）英（yīng）、鋯（gào）英石、剛玉（yù）等混合而成。為使陶瓷漿料在短時間（jiān）內結膠，常加入氫氧化鈣或氧化鎂作為（wéi）催化劑。由於使用（yòng）的耐火材料（liào）成分及其外（wài）觀都（dōu）與陶瓷相似，故稱為陶瓷型。陶瓷型（xíng）鑄造是在普通砂型鑄造基礎上發展起來的一種新（xīn）工藝。陶瓷（cí）型有兩種類型（xíng）：①陶瓷型全由陶瓷漿料澆灌而成。其製作過程是先將模樣固定於型板上，外套砂箱，再將調好的陶瓷漿料倒入砂箱，待（dài）結膠硬化後起模,經高溫焙（bèi）燒即成為（wéi）鑄型。②采用襯套,在襯套和模樣之（zhī）間的空（kōng）隙澆灌陶瓷漿料製造鑄型。襯套可用砂型，也可用金屬型。用襯（chèn）套澆灌陶瓷殼層可以節省大量陶瓷漿料，在生產中應用較多（duō）。陶瓷（cí）型鑄件表麵粗糙度可達Ra10～1.25微米,尺寸精度高達3～5級,能達到少無切削（xuē）加工的目的。陶瓷型鑄造生產周期短（duǎn），金屬利用率高。最大鑄件可達十幾噸，主要用（yòng）於鑄造大型厚壁精密鑄件和鑄造單件小批量的衝模、鍛模、塑料模、金屬模、壓（yā）鑄模、玻璃模等各種（zhǒng）模具。陶瓷型鑄造模具的使用壽命可與用機械加工方法製（zhì）成的（de）模具相媲美，而製造成本（běn）則比用機械（xiè）加工方法製成的模具低。

砂型鑄造

在全部鑄（zhù）件產量中，60～70%的鑄件是用砂型生產的，而且其中70%左右是用粘土砂型生產的。主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。所以（yǐ）像汽車的發動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產的。當濕型不能滿足要求（qiú）時再考慮使用粘土砂表（biǎo）幹砂型、幹砂型或其（qí）它砂型。粘土濕型砂鑄造（zào）的鑄件重量可從幾公斤直到幾十（shí）公斤，而粘土（tǔ）幹型生產的鑄件可重達幾十噸。

一般來（lái）講，對於中、大型鑄件，鑄鐵件可以用樹脂自硬砂型、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來生產（chǎn），可以獲得（dé）尺寸精確、表麵光潔的鑄件，但成本較高。

當然，砂型鑄造生產的鑄件精度、表麵光潔度、材質的（de）密度和金（jīn）相組織、機械性（xìng）能等方麵往往較差，所以當鑄件的這些（xiē）性能要（yào）求更高時，應該采用其它鑄造方法，例如熔模（失蠟）鑄造、壓鑄、低壓鑄造等（děng）等（děng）。

技（jì）術要求（qiú）方法適應

例如（rú）砂型（xíng）鑄造，大量生產（chǎn）的工廠應創造條件采用技術先進的造（zào）型、造芯方法。老式的震擊式（shì）或震壓式造型（xíng）機生產線生產率（lǜ）不夠高，工人勞動強度大，噪聲大，不適（shì）應大量生產的要求，應逐（zhú）步加（jiā）以改造（zào）。對於小型鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓（yā）造型機生產線、實型造型生產效率又高（gāo），占地麵積也少；對於中件可（kě）選用各種有箱（xiāng）高壓（yā）造（zào）型機生產線、氣衝造型線，以（yǐ）適應快速、高精度造型生產線（xiàn）的要求，造芯（xīn）方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼（ké）芯等高效製芯方法。

中等批量的大型鑄件可以考慮應用樹（shù）脂自硬砂造型和造芯。

單件小（xiǎo）批生產的重型（xíng）鑄件，手工造型仍是重要（yào）的（de）方法，手工造型能適（shì）應各（gè）種複（fù）雜（zá）的要求比較靈（líng）活，不要（yào）求很（hěn）多工藝裝（zhuāng）備。可以應用水玻璃（lí）砂型、VRH法水玻璃砂型、有機酯水玻璃自硬砂型、粘土幹型、樹脂（zhī）自硬砂（shā）型及水泥砂（shā）型等；對於單件生產的（de）重型鑄件，采用地坑造型法成本（běn）低，投產快（kuài）。批量生產或長期生產的定型產品采用（yòng）多（duō）箱造（zào）型（xíng）、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等（děng）開（kāi）始投資高，但可從節約造（zào）型工時、提高（gāo）產品質量方麵得到補（bǔ）償。

低壓鑄造、壓鑄、離（lí）心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價格昂貴，所以隻適（shì）合批量生產。

條件（jiàn）方法應適合

例（lì）如同樣是生產大型機床床身等鑄件，一般采用組（zǔ）芯（xīn）造型法，不製作模樣和砂箱，在地（dì）坑中組芯；而另外的工（gōng）廠則（zé）采用砂箱造型法，製作模樣。不同的（de）企業生產條件（包括設備、場地、員工素質等）、生（shēng）產習慣、所積累的經驗各不一樣，應該根據這些條件考慮（lǜ）適合做什（shí）麽產品和不適合（或不能）做什麽產品。

精度要求和成（chéng）本

各種鑄造方法所獲得的鑄件精度不同，初投資（zī）和生產率也不一致（zhì），最終的經濟效益也（yě）有差異。因此，要做到多、快（kuài）、好（hǎo）、省，就應當兼顧到各個（gè）方麵。應對所選用的鑄造方法進行初步的成本估算，以確定經濟效益高又能保證鑄件要求的鑄造方法。

雖然（rán）我國的鑄造（zào）產業發（fā）展（zhǎn）處在一（yī）個比（bǐ）較困難的時期，但是，從長遠的角度來看，我國的精密鑄造產業發展還是有一定的希望，市場需求已經慢（màn）慢的開始回暖，而且加上我國鑄造產業發展擁有的雄厚實力，相信我國的鑄造產業產（chǎn）業一（yī）定會取得喜人的成績。

專家表示，要從根本上提高鑄造技術水平就必須做到以下四點：第一（yī），發展模擬技術（shù），提高預測的準確性，加強工藝控製，提高成品率（lǜ）。規律性（xìng）的問（wèn）題掌握得還（hái）不是很好，從而影響批量生產中的成品率。第二，產學研結合。企（qǐ）業的自主創新除了創新意識（shí）的增強和研發能力的提升外，還需要重視和加強以精密鑄造企業為主體的“產、學（xué）、研”相結合。第三，重視材料研發。材（cái）料是工業的基礎，當前還有很多工作要做。在（zài）航空航天領域（yù），合金材料（liào）尤其是高溫合金等（děng）一些新型材（cái）料的研究、熔煉技術還有待改進，與國（guó）外差距還較大。第四，注重裝（zhuāng）備技（jì）術的提升。工藝上主要還是設備的問題，很多關鍵設備，如一些定向凝（níng）固設備主要還是依靠（kào）進口，因此精密（mì）鑄造設備的研（yán）發仍是重點（diǎn）。

產業發（fā）展

我國鑄造產業在技術、質（zhì）量及價格上，相對（duì）於（yú）東南亞及中（zhōng）東等國家，都（dōu）占有很大的優勢，出口前景非常喜人。而外（wài）資企（qǐ）業進入我國，其鑄造的返銷及出口也將成為我國鑄造出口的重要組成部分。由於我國鑄造生產成本大大低於國外，而隨著鑄造技術的逐漸（jiàn）完善和（hé）質量的提高，不僅可（kě）以減少鑄造的進口（kǒu），而且有（yǒu）可能（néng）逐步開拓出口?場，向國外出口更多的鑄造產品。“十二五”期間，鑄造進口在（zài）短（duǎn）期（qī）內將繼續保持持續增長的（de）勢頭（tóu），鑄造出口將會有很大的發展。

據悉，經濟全球化浪潮中，產業發展過程的國際分工正在逐漸形成，基於成（chéng）本的壓力，外商大量的在我國采購鑄（zhù）造件，甚至還在我國設立精密鑄造生產基地，可以預見，未來一段時（shí）間內，我國（guó）仍（réng）會（huì）承擔（dān）著國際有色金屬鑄件及製品的生產製造任務。另一方麵，由於鑄造（zào）同仁的不懈努力，我國鑄造模具製作水平和能力業有了很大的提高，鑄（zhù）造質量與先進工業（yè）國家差距逐步縮小，價格低（dī）廉促使（shǐ）國外采購量劇增，巨大的海外鑄造市（shì）場的需（xū）求對我（wǒ）國鑄造產業的興旺起著很大的推動作用。

產業要求

精（jīng）密鑄造是世界鑄造行業的領（lǐng）頭羊，作為鑄造（zào）行業在高新領域的代表，精密鑄造必須要發揮它的模範作用和帶頭作用，但是精密鑄造（zào）要發揮這兩大作（zuò）用的前提是強大自身，因此我國的精密（mì）鑄造應該被優先的（de）發展起來，發展需要既定的方針和發展的（de）目標，精密鑄造（zào）行業的發展目標是（shì）以下幾個方麵：

第一，完成在增長方式上由勞動、資源密集型向技術資本密集型的轉變，由粗放汙染型向綠色集約型轉變，產品的質量、品種、數量與世界先進水平相當，優質材料的比重迅速（sù）增加，整個精密鑄件廠的生產效率、經濟效益成倍增長；環境汙染（rǎn）得到有（yǒu）效治理，初步建起與環境協調一致的（de）中國鑄造材料產業係統。

第二，形（xíng）成一些結構合理（lǐ）、整體水平高的產學研結合的研發和教育培訓基地，能不（bú）斷向企業輸送專業人才，不斷開發出高質量、高檔次鑄造材料新品種，滿足對鑄造材（cái）料日益增長的需要，同（tóng）時逐（zhú）步加大技術出口的力度。

第三，要完成產（chǎn）業結構調整，淘汰一批技術水平低，產品質（zhì）量差，汙染嚴重，經濟效益不（bú）好的小型精密鑄件廠，形成相（xiàng）對集中的“小（xiǎo）型巨人”和“明星企業”，實（shí）現“專業化、規模化”生產。特別（bié）是要湧現一、兩（liǎng）個可與世界知名企業（yè）抗衡的骨幹企業（yè），它們的技術水平高，工藝裝（zhuāng）備精良，資金雄厚，管理水平先（xiān）進，能不（bú）斷（duàn）向市場提供高檔、優（yōu）質的（de）鑄造材品，市場占有（yǒu）率高。

精密（mì）鑄造（zào）行業若能達到以上（shàng）的發展目標，壯（zhuàng）大自己，那麽精密鑄造行業定能發揮它在鑄造行業內的先鋒模範和帶頭作用，帶動鑄造產業發展。