螺絲製作工藝流程介紹，趕快收藏！

今天小編為大家分享一篇螺絲的製作工藝流程介紹，螺絲作為日常生活中必不可少的零（líng）件之一，是如何製作的呢？下麵一起來學習一（yī）下。

螺絲（sī）的有關術語

1.螺絲、螺母、螺帽、螺栓、螺釘（dìng）、螺柱的區別：

標準說法是沒有螺絲和螺帽的。

螺絲是俗（sú）稱，帶有外螺紋的都可稱"螺絲"。

螺母外形通常為六角形，內孔為內螺（luó）紋，用來與螺栓配合（hé），把緊（jǐn）相關件。

螺帽是（shì）俗稱，標（biāo）準應稱"螺母"。

螺栓的頭部一般為六角形，杆部帶（dài）有外螺紋（wén）。

螺釘較小，頭部有平頭、十字頭等，杆部帶有（yǒu）外螺紋。

螺柱（zhù）實際應叫“雙頭螺柱”，兩頭均（jun1）有外螺紋，中間一（yī）般是光杆。螺紋長的一端（duān）用來與深（shēn）孔連接，短的一段與螺母連接（jiē）。

2.常見的英文表示：

Screw  /  Bolt  /  Fastener

(螺絲/螺釘) (螺栓)    (緊固件)

3.螺紋的定義：

螺紋是一種在固體外表麵或內表麵（miàn）上（shàng），有均勻螺旋線凸起的形狀 。

螺紋作用

1.緊固和連接作用：適用於現階段大部分螺絲產品。

2.傳動作用（位（wèi）移作用）：如QC檢查尺寸（cùn）用的千分（fèn）尺。

3.密封作（zuò）用：如（rú）管道的連接（jiē）密封。

螺紋的發（fā）展史

機牙螺紋：裝配時先在裝配物上鑽孔攻牙，所攻內牙與螺絲的外牙規格（gé）一致，使用較小力矩裝配。

自攻螺紋： 裝配時先在裝配物上鑽孔，不需攻內牙，使用（yòng）較大力矩裝（zhuāng）配。

自（zì）鑽螺（luó）紋： 直接在裝配物上使用，螺（luó）絲鑽孔攻牙一次成型。

螺絲的（de）加工方（fāng）式

1.車削加工(Turning)

    通過去除材料的方法使材料達到預想之形狀

    優點：加工精度高，無模具限製

    不足：生產成本高（gāo），加工速度慢

2.鍛造加工(Forging)

    通過外力擠壓材料使之發生變形以達到預想之形狀

    優點：生產速度快，成本低，適合大批量生產

    不（bú）足：成形受（shòu）模具限製，複雜產品的模具費用高

3.冷鐓：是在金屬線材不加熱的狀態下，使用模具借助外（wài）力對其擠壓變形的過程（chéng），冷鐓工藝（yì）隻是鍛造工藝的一（yī）種。

螺絲基本構型介紹

要了（le）解螺絲螺栓（shuān），先要知道他們的類型、特征及（jí）功能：

A:驅動係統

B:頭部

C:牙型部結合部

D:導入及攻入部

盤元工序

指（zhǐ）原材（cái）料（liào）製造廠商購入的原始盤條，一個盤元主要包（bāo）括以下參數：Ａ、廠牌Ｂ、品名Ｃ、規格Ｄ、材質Ｅ、爐號或（huò）批號Ｆ、數量或重量。

碳鋼盤元的主要化學（xué）成分有：Ｃ、Ｍn 、P 、S 、Si 、Cu 、Al ，其中Cu 、Al 的含量越低越好。

抽線工序

為了達到我（wǒ）們需要的線材直徑（如至3.5mm抽線）。

冷鐓（打頭）工序

通過模具之間的相互作用（yòng），使之成型，先將線（xiàn）材切斷，鐓（duì）成螺絲坯（pī）件，形成頭部（bù），十字槽（或其它頭型（xíng）） 螺紋（wén）坯徑及杆長，頭下圓角等。

說明：可根據客戶的（de）需求進行（háng）設計，常用的頭型為Ｐ頭、Ｂ頭、Ｆ頭、Ｔ頭等常用的槽型有十字槽，一字槽，梅花槽，內六角槽等（děng）。

搓牙工序

將冷鐓好的坯件搓出螺紋，通（tōng）過活動牙板（bǎn）與（yǔ）固定牙板的相互作用，使之牙紋成（chéng）型。

熱處理工序（xù）

1.目的：

為使（shǐ）螺絲在冷（lěng）鐓加工後得到更高的硬（yìng）度和強度。

2.作用：

實現對金屬的（de）自攻鎖付，提高金屬件機械（xiè）性能,如抗扭、抗拉、耐磨。

3.分類：

A.退火：(700℃x 4hr)：拉長組織——正多邊形化。

冷加（jiā）工組織形態

B.滲碳熱處理（向金屬件中添（tiān）加碳元素（sù），以提高其表麵硬度（dù），針對含碳量低的金（jīn）屬材料） 。

C.調質熱處理（lǐ）（不向金屬中（zhōng）添加元素，以溫度的變化來改變金屬內部結構，以得到（dào）更好的機械性能）。

電鍍工序（xù）

電鍍後的產品表麵可（kě）以呈（chéng）現所需的顏色效果（guǒ）與表麵抗氧化（huà）鍍層效果。