CNC加工（gōng）中心維護保養方法，工廠必須重視

　　

 

CNC設備的正確操作和維護保養能夠防（fáng）止機床非正常磨損，避免機床突（tū）發故障。對機床的精心（xīn）維護保養，可以保持（chí）機（jī）床加工精（jīng）度的長期穩定，延長機床使用壽命。這項工作必須從工廠的（de）管理層（céng）麵（miàn）高度重視並執（zhí）行！

 

▌ 維護保養相關責任人

 

1、操作人員負責設備的使用、維護及基本保養；

 

2、設備維修人員負責設備的維修及必要的維護；

 

3、車間管理人員負責對整個車間各操作員及設備維護等方麵的監督。

 

▌ 數控設備使（shǐ）用之基本要求

 

1、數控設備要求要避免潮濕（shī）、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所；

 

2、避免陽光的直接照射（shè）和其它熱（rè）輻射，精密數控設備要遠離振動大的設備，如（rú）衝床、鍛（duàn）壓設備等；

 

3、設備的運行溫度要控製在15度至35度之間。精密加工溫度要控製在20度左右，嚴格控（kòng）製溫度波動；

 

4、為避免電源波動（dòng）幅度大（大於（yú）正負（fù）10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數控（kòng）設備一般采用專線供電（diàn）（如從低壓（yā）配電室分一路單獨（dú）供數控機床使用），增設穩壓裝置（zhì）等，都可減少供電（diàn）質量的影響和電氣幹（gàn）擾。

 

▌ 日常加工精度維持

 

1、開機後，必須（xū）先預熱10分鍾左右，然（rán）後再加工；長期（qī）不用的機器應延長預（yù）熱的時間；

 

2、檢查油路是否暢通；

 

3、關機前將工作台、鞍座置於（yú）機器中央位置（移動三軸行（háng）程至各（gè）軸行程（chéng）中間位置）；

 

4、機床保持幹燥清（qīng）潔。

 

▌ 每日維護保養

 

1、每日對（duì）機床灰塵鐵屑進（jìn）行清掃清潔（jié）：包括機床控製（zhì）麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金（jīn）護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

 

2、檢查潤滑油液麵高度（dù），保證機床潤滑；

 

3、檢查冷卻液箱（xiāng）內冷卻液是否足夠，不夠及時添加；

 

4、檢查空氣壓力是否正常（cháng）；

 

5、檢（jiǎn）查主軸內（nèi）錐孔（kǒng）空氣吹（chuī）氣（qì）是否正常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴（pēn）上輕質油；

 

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀（dāo）爪；

 

7、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常；

 

8、檢查油壓單元管是否有滲漏現象（xiàng）；

 

9、機床每日工作完成後進行清潔清掃工（gōng）作；

 

10、維持機器四周環境整（zhěng）潔。

 

▌ 每周保養

 

1、清洗熱交換器（qì）的空氣濾網，冷卻泵、潤滑（huá）油泵濾網；

 

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔；

 

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

 

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順（shùn）暢；

 

5、如有油冷機檢查油冷機油，如低於刻度線請及時（shí）加注油（yóu）冷油；

 

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧分離器中的油（yóu）量（liàng），檢查（chá）各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動係統中的密封性，因（yīn）為氣路係統的好壞直（zhí）接影響換刀及潤滑係統；

 

7、防止灰塵汙物進（jìn）入（rù）數（shù）控裝置內部。在機加（jiā）車間（jiān）的空氣中一般（bān）都會有油（yóu）霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數（shù）控係統內的電路（lù）板或電子器件上，容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至（zhì）導（dǎo）致元器件及電路板損壞。

 

▌ 每月保（bǎo）養

 

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵必須保證潤滑良好；

 

2、檢查、清潔極限開關以（yǐ）及碰塊；

 

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠（gòu），不足及時添加；

 

4、檢查機器（qì）上的指示牌與（yǔ）警告（gào）銘牌是否清晰，存在。

 

▌ 半年保（bǎo）養

 

1、拆開軸防屑護罩，清潔（jié）軸油管（guǎn）接頭，滾珠導螺杆，三軸限位開關，並檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮（guā）刷片效果是（shì）否（fǒu）良好；

 

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正（zhèng）常（cháng）運轉，有無（wú）異常（cháng）聲音；

 

3、更換（huàn）油壓單元（yuán）油，刀庫減速機構油；

 

4、測試各軸間隙，必要時可調整補償量；

 

5、清（qīng）潔電箱內灰塵（確保機（jī）床處於（yú）關閉狀態下）；

 

6、全麵檢（jiǎn）查各接點（diǎn）、接頭、插座（zuò）、開關是否正常；

 

7、檢查所有按鍵是否靈敏（mǐn）正常；

 

8、檢（jiǎn）查調整機械水平；

 

9、清洗切削水箱，更換切削液。

 

▌ 年度專業維護保養或修理（lǐ）

 

注意：專業維護保養或修理應由專業工程師進行。

 

1、接地保護係統（tǒng）應有完（wán）好的連續性（xìng），確保人身安全；

 

2、 對斷路器、接觸器（qì）、單相（xiàng）或三相滅弧器等元氣件（jiàn）進行定期檢查（chá）。如接線是（shì）否鬆動，噪音是否過大，找出原因並排除隱患；

 

3、確保電櫃內散熱（rè）風（fēng）機正（zhèng）常運行，否則可能會導致（zhì）元氣件損壞；

 

4、保險絲（sī）熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找（zhǎo）出原因並排除；

 

5、檢查各軸垂直精度，調整機床（chuáng）的幾何精度。恢複或達到機（jī）床的要求。因為幾（jǐ）何精度是機床綜合性能的基礎（chǔ）。例如：XZ、YZ垂（chuí）直度不好會影響加工工件的同軸度和對稱度，主軸對台麵的垂直度不好（hǎo）會影響加工工件的平行（háng）度（dù）等等。因（yīn）此對幾何精度的恢複是我們保養的重點（diǎn）；

 

6、檢查各軸電機（jī）與絲杆的（de）磨損和間隙，並檢查（chá）各軸兩（liǎng）端支撐（chēng）軸承是否損壞。當（dāng）聯軸器或軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影（yǐng）響機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切（qiē）削液泄漏（lòu），嚴重影（yǐng）響絲杆和主軸壽命；

 

7、檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防（fáng）護罩不好直接加速導軌的磨損，若有較（jiào）大的變形，不但會加重機床的負載，還會（huì）對（duì）導軌造成較大的傷害；

 

8、絲杆的校直，由於有些用戶在機床發生碰撞後（hòu）或（huò）塞鐵間（jiān）隙（xì）不好造成絲杆變形，直接影響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自然（rán）狀態，再遵照維修規程（chéng）安裝絲杆，以保證（zhèng）絲杆在運動中盡量不受切向力，使絲杆在加工中也處（chù）在自然狀態；

 

9、檢查（chá）與調整機床主軸的帶傳動係統，適當地調整V帶（dài）的鬆緊程度，防止機床在加工中打滑或丟轉，必要時（shí）更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪（lún）氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成低（dī）檔轉換時的故障，嚴重地影響銑削加工時的表麵（miàn）粗糙度，使切（qiē）削轉（zhuǎn）矩降底；

 

10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平（píng）行，必要時更（gèng）換卡簧，調整主軸定向橋（qiáo）的角度（dù）及刀庫旋轉係數，在各運動部件處添加潤（rùn）滑油（yóu）脂（zhī）；

 

11、防止係統（tǒng）過熱：應該檢查數控櫃上的各（gè）個冷卻風（fēng）扇工作是否正常。檢查風道過濾器是否（fǒu）有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及（jí）時清理，會引起數控櫃內溫度過高；

 

12、數控係（xì）統的輸入／輸出裝置的定期維護（hù）：檢查機床傳輸信號線有無破（pò）損（sǔn），接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路（lù）由器清（qīng）潔維護等；

 

13、直流電動機電刷的定期檢查和更換：直流電動機電刷的過度磨損，影響電動機的性能，甚至造（zào）成電機損壞。為此，應對電動機電刷（shuā）進行定期檢查和更（gèng）換，數（shù）控車（chē）床，數控銑（xǐ）床，加工中心等，應每年檢查（chá）一次；

 

14、定期檢查和更換存儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器（qì）件設有可（kě）充電電池維護電路（lù），以（yǐ）保證係統不通電期間能保持其存儲器（qì）的（de）內容。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更換一（yī）次，以確保係統正常工（gōng）作。電池的更換應在數控係統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失；

 

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢（jiǎn）查、緊固接線（xiàn）端子（zǐ）的緊固狀態；清洗、清潔數（shù）控（kòng）係（xì）統控製模塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝（zhuāng）置等；清潔操作麵板內部（bù）元件、電（diàn）路板（bǎn）、風扇、檢查（chá）插接件緊固狀態。