CNC數控加工工藝原（yuán）則

CNC數控加工工藝流程

加工工序規劃是指整個工藝過程而（ér）言的，不能（néng）以某一（yī）工序的性質和某一（yī）表（biǎo）麵的加（jiā）工來判斷。例如有些定位基準麵，在半精加工階段甚至在粗加工階段中就需加工得很準確。有時（shí）為了避免尺寸鏈換算，在精加工階段中，也可以安排（pái）某些（xiē）次要表麵的半精加工（gōng）。

當（dāng）確定了零件表麵的加工方法和加工（gōng）階段後，就可以將（jiāng）同一加工階段中各表麵的加工（gōng）組（zǔ）合成若幹個工步。

1．加工工序劃分的方法

在數（shù）控機床上（shàng）加工的零件，一般按工序集中的原則劃分工序，劃分的方法有（yǒu）以下幾種：

（1）按所使（shǐ）用刀具劃分（fèn）

以同一把刀具完成的工（gōng）藝過程作為一道工序，這種（zhǒng）劃分方法（fǎ）適用於工（gōng）件的待加工表麵較多的情形。加工中心常采用這種方法完成。

（2）按工件安裝次數劃分

以零件一次裝（zhuāng）夾能夠完成的工藝過程作為一道工序。這種方法適合於加（jiā）工內容不多的零件，在保證零件加工質量的前提下，一次裝夾完成全部的（de）加工內容。

（3）按粗精加工劃分（fèn）

將粗加工中完成的那一部分工藝過程（chéng）作為一道工（gōng）序，將精加工中完成的那一部分工藝過程作為另一道工序。這種劃分方法適用於零件有強度和硬度（dù）要求，需要進行熱處理或（huò）零件精度要求（qiú）較高（gāo），需要有效去除內應力，以（yǐ）及零件加工後變形較大，需要按粗、精加工階段進行劃分的零件加工。

（4）按加工部位劃分將完（wán）成相同（tóng）型麵的那一部分工藝過程作為（wéi）一道工序。

對（duì）於加（jiā）工表麵（miàn）多而且比較複雜的零件，應合理安排數控加（jiā）工、熱處理（lǐ）和輔助工序的順序，並解決好工序間的銜接問題。

2．加工工序劃分的原則 零件是由多個表麵構成的（de），這些表麵有自己的精度要求，各表麵之間也有相（xiàng）應的精（jīng）度要求。為了達到零件的設計精度要求，加工順序（xù）安排應遵（zūn）循一定的原則。

（1）先粗後精的原則

各表麵的加工順序按照粗加工、半精加工、精加工（gōng）和光整加工的順序進行，目的是逐步提高零件加工表麵的精度和（hé）表麵（miàn）質量（liàng）。如果零件的全部表麵均由數控機床加工，工序安排一般按（àn）粗加工、半精加工、精加工（gōng）的順序進行，即粗加工全（quán）部完成（chéng）後再進行半精加工和精加工。粗加工時可快速去除大部分加工（gōng）餘量，再依次精加工各個表麵，這樣可提高生產效率，又可保證零件（jiàn）的加（jiā）工精度和表麵（miàn）粗糙度（dù）。該方法適用（yòng）於位置精度要求較高的（de）加工（gōng）表麵。這並不是絕對的，如對於一些尺寸精度要求較高的加工表麵，考慮（lǜ）到零件的剛（gāng）度、變形及（jí）尺寸精度等要求，也（yě）可以考慮這些加工表麵分別按粗加工（gōng）、半精加工、精加工的順序完（wán）成。對（duì）於精度要求較高的加工（gōng）表麵，在粗、精加工工序之間，零件最好擱置一段時（shí）間，使粗加工後的零件表麵應力得到完全釋放，減小零件表麵的應力變形程（chéng）度，這樣有利於提高零件的加工精度。

（2）基準麵先加工原（yuán）則

加工（gōng）一開始，總是把用作精加（jiā）工基準的表麵加工出來，因為定位基準的（de）表麵精確，裝夾誤差就小，所以任何（hé）零件的加工過程（chéng），總是先對定位（wèi）基準麵（miàn）進行粗加工和半精加（jiā）工，必要時還要進行精（jīng）加工，例如，軸類零件總是對定位基準麵進行粗加工和半精加工，再進行精加工。例如軸類零件總是先加工中心（xīn）孔，再以中心孔麵和定位孔為精基準加工孔係（xì）和其他表麵。如果精基準麵不止一（yī）個，則應該按照基（jī）準轉換的順序和逐步提高加工精度的（de）原則來安排基準麵的加工。

（3）先麵後孔原則

對於箱體類、支架類、機體（tǐ）類（lèi）等零件，平麵輪廓尺寸較大，用平麵定位比較穩定可靠，故應先加工（gōng）平麵，後加（jiā）工孔（kǒng）。這樣，不（bú）僅使後續的加工有一個穩定可靠的平麵作為定位基準麵，而且在平整的表麵上加工孔，加（jiā）工變得容易一些，也有利於提高孔的加工精度。通常，可按零件的加工部位劃分工序，一般先加工簡單的幾（jǐ）何形狀，後加工複雜的幾何形（xíng）狀；先加工精度較低的部（bù）位，後加工精度較高的部位；先加工平麵，後加工孔（kǒng）。

（4）先內（nèi）後外原則

對於精密套筒，其外圓與（yǔ）孔的同軸（zhóu）度要求較高，一般采用先孔後外圓的原則，即先以外圓作（zuò）為定位基準加（jiā）工孔，再以精度較高的孔作為定位基準加（jiā）工外圓（yuán），這樣可以保證外圓和孔之間具有較高的同軸度要求，而且使用的夾具結（jié）構也很簡單。

（5）減少換刀次數的原則

在（zài）數控加工中，應盡可能按刀具進入加工位置的順序安排加工順（shùn）序.