五金（jīn）零（líng）件先（xiān）進的螺絲孔成型工藝

一、什麽是模內（nèi）攻牙機？

模內攻牙機又叫模內攻絲機，是與五金連續模具配合，在（zài）五金零（líng）件衝壓加工同時快速進行（háng）螺絲孔加工的設備。是目前五金零件最先進的螺絲（sī）孔成型工藝，打破傳統加工（gōng）方（fāng）法，其核心就是將傳（chuán）統（tǒng）的“衝壓”和“攻絲”技術“整合”在一（yī）起在模具內直接成型。由於模內攻牙有效的（de）避免了二次操作（先衝壓，再攻牙），所以生產效率大大的得到提高，特（tè）別適用於連續衝模、級進衝（chōng）模、精密衝（chōng）模中。

模內攻牙技術真正意義上實現了“無屑加工”，由於攻牙采用的是擠壓絲錐，所以（yǐ）螺紋成型過程中不會（huì）產生因為切削而形成的切屑，做到了清潔環保，並且螺紋的強度得到了很好的提高。

主（zhǔ）要特點：

生產速度快，效率高；

不需要人（rén）力，使用壽命長，成本降低（dī）；

適應範（fàn）圍（wéi）廣，不管（guǎn）是（shì）側麵，上麵，下麵，傾斜麵上的（de）螺絲孔，都（dōu）可（kě）以成型（xíng）。還可以加工盲孔；

螺絲規格範圍廣，各種公製、英製、美製和非標螺絲孔都適宜；

安裝簡便快捷，穩定（dìng）可靠（kào）。

二、攻（gōng）牙機的（de）工作原理

在衝床加工周期中，有送料、定位、衝材折彎三個功能過程，如下圖所示，衝床滑塊上下往複運（yùn）動。

A:衝床行程

B:衝床（chuáng）在產品穩定後行程

C:送料（liào）時衝床運動行程

D:絲錐上下移動量

E:產品穩定後絲（sī）錐行程

F：絲錐安全間隙

G:絲錐貫穿量

H:需攻牙（yá）產品厚（hòu）度

K：送料時絲錐移動量

其中衝床運動過程中B段可（kě）以攻（gōng）牙加工，絲錐運動範圍H是有效加工量。

送料時間長短（送料角度大小）影響螺絲孔加工（gōng）時間。另一個影響螺絲孔加工時間（jiān）是螺絲孔深度H，即（jí）螺絲孔深度有多少牙距，螺絲孔（kǒng）牙數越多需要旋轉圈數越多。在衝床加工過程中，在工件上（shàng）加（jiā）工螺絲孔，隻能（néng）是在送料停止，水平方向沒有運動時（shí）才可以加（jiā）工（gōng），所以送料停（tíng）止時，開始螺絲孔加工，到下死點（180º）時加工完成，下死點（180º）絲（sī）錐開始退出。到送料開始前，絲錐退出工件螺絲孔（kǒng）。

工（gōng）作原理（lǐ）：

攻牙機螺杆螺母受衝床上下運動的力驅動齒輪組合，齒輪組經精確的傳（chuán）動比輸出標（biāo）準扭力，帶動絲錐（zhuī）做旋轉運動完成攻牙作（zuò）業（yè）。

三、機型分類

1. 機械式單孔機（jī）型

2. 機械式多孔機型

3. 機械式分體機型（xíng）介紹

4. 伺服馬達機型

5. 軟軸（zhóu）傳動機型

四、 攻牙機（jī）在模具內的（de）安裝方式

根據產品、衝床和模具特性，攻牙機在模具內有不同的安裝形式。

1. 機械式機型的（de）安（ān）裝方式

（1）浮升板安裝方式，產品有彎曲拉深，浮升大，材料輸送和衝壓（yā）加工過程中有（yǒu）上下運（yùn）動，有浮升銷將材料（liào）托起（qǐ）輸送。

（2）上範本安裝方式，產品特殊，絲錐不能正常到達螺絲孔位置。材料輸送和衝（chōng）壓過程中（zhōng）有上下（xià）運動，且攻牙部位有下凹或者需要（yào）特別定位。

（3）底範本安裝方式，材料輸送和（hé）衝壓加工過程中上下移動（dòng）量很小（xiǎo），模具浮升約0.5~1mm。

（4）支架安裝方式，機械手搬送材料

2. 伺（sì）服馬達（dá）式機型安裝方式

伺服（fú）馬達（dá）式的機型攻牙的（de）部（bù）分（fèn）和機械式基本相似，安裝方式也是大同小異。

浮升板上安裝、上模板上安裝、下模（mó）板上安裝。並可用於攻牙自動化設備設計。

3. 軟軸（zhóu）式機型的安裝方式

五、絲錐

1. 絲（sī）錐安裝和更換方法

絲錐采用快速鎖頭自（zì）鎖，更換方便快捷穩定可靠。

2. 絲錐安全保護

在（zài）衝壓（yā）過程（chéng）中如果衝子（zǐ）斷裂,無螺絲底（dǐ）孔，絲錐（zhuī）會縮回防止絲錐折斷，保護絲錐。

3. 絲錐冷卻方式

汽化油霧（wù）冷卻：在絲錐處精確定位，霧化均勻（yún），保證產（chǎn）品（pǐn）清潔，防止絲錐（zhuī）過熱。

4. 影響絲錐壽命因素（sù）

材料材質:材料硬度越高，絲錐壽命越低，材料的潤滑性能越（yuè）好壽命越長，材料（liào）流動性能越好，絲錐壽命越長；

絲錐線速度：絲（sī）錐攻牙（yá）線速度最佳是10米/分（fèn）鍾~30米（mǐ）/分鍾，速度超（chāo）過30米/分鍾，絲錐壽命下降；

絲（sī）錐冷卻與絲錐潤滑：絲錐高速運（yùn）轉產生熱量，產品材料容易粘結（jié）到絲錐溝槽，使螺絲孔變大。良好（hǎo）的冷卻潤滑可（kě）以降低絲錐溫度（dù）和（hé）摩擦力防止絲錐粘結，延長（zhǎng）絲錐壽命；

螺絲牙精度及飽和（hé）率：在滿足產品的質量要求情況下，精度（dù）越（yuè）高絲錐壽命越短（duǎn），飽和率越低絲錐（zhuī）壽命越長（zhǎng）。

5. 擠壓絲（sī）錐知識

（1）擠壓絲錐加工螺絲牙是將牙穀材料擠壓流（liú）動到牙峰，材料不產生流失。

（2）螺絲牙峰的高（gāo）低（即飽和（hé）率）有底孔（kǒng）的大小和絲錐精度等級決定。螺絲底孔越小飽和率越大，當螺絲底孔過小時，材料會溢出產生牙絲，絲錐扭斷，絲錐壽命縮短。當螺絲底孔過大（dà）時，螺絲牙峰小或無牙（yá），飽和率（lǜ）低，絲錐壽命會延長。

（3）螺絲（sī）底孔非常重要，螺絲底孔需要（yào）根據客戶螺絲（sī）精度要求選（xuǎn）擇大小，可以通過（guò）試（shì）驗方法決定（dìng），提供（gòng）的（de）底孔表隻（zhī）是做參考。