CNC數控機床加工鋁料，需注意（yì）的問題！

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵

一、  不可抗拒因素（sù）：

  1.機床本身的（de）穩定度。

如果不（bú）是新機床或者機床進（jìn）過大量的加工沒有進行調（diào）試的情況下，會（huì）出（chū）現（xiàn）機床本身所造成的尺寸誤差。

造成機（jī）床本身誤差（chà）有以下幾（jǐ）個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆（sōng）動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨（mó）損。

c.絲杠與螺母（mǔ）之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服（fú）電機（jī）故障。

b.光柵尺內部有汙（wū）垢（gòu）。

c.伺服放大器（qì）故障。

係統參數方麵可（kě）進行PMC恢複，所以略去不提（tí）。

  2.工件加工後冷卻（què）變形。

這個基本上無法避免，在（zài）加工時盡量注意冷（lěng）卻（què）液（yè）的（de）使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件（jiàn）變形。

二、可避免因素：

  1.加（jiā）工工藝（yì）:

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝（yì）不合理（lǐ）導致，在保（bǎo）證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先（xiān）粗（cū）後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾（jiá）具使用中“減少裝夾次數，盡量采用（yòng）組合夾具”等基本（běn）加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因（yīn）為鋁（lǚ）件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工（gōng）誤差比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔（kǒng）盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出（chū）。

  2.切削（xuē）三要素：

  切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就（jiù）是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能（néng），使切削效率最高，加工成本最低（dī）。在（zài）數控車床中，還有刀頭磨損（sǔn）補償等要素。

  3.手工編程和自（zì）動編程中的數值計算（suàn）：

在手工編程中，計算出現誤差也是常見（jiàn）狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字（zì）數而已。

  4. 準確對刀：

對刀不準確（què）也是（shì）造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好（hǎo）的尋邊器（qì），如果機床有自動對（duì）刀器那就更（gèng）好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就是操作經驗了。以上是總結的數控加工中容易使精度（dù）誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~