CNC加工中（zhōng）心維護（hù）保養方法，工廠必（bì）須重視

　　

 

CNC設備的正確操作（zuò）和維護（hù）保養能夠防止機（jī）床非正常磨損，避免機床突發故障。對機床的精心維（wéi）護保養，可以（yǐ）保持（chí）機床加工精度的長期穩定，延長機床使用壽命。這項工作必須從工廠的管理（lǐ）層麵高度重視並執行！

 

▌ 維（wéi）護保養相關責任人

 

1、操（cāo）作人員負責設備的使用、維護及基本保養；

 

2、設備維修人員負（fù）責設備的維修及必要的維護；

 

3、車間管理人員負責對整個車間各操作（zuò）員及設（shè）備維護等方麵的監督。

 

▌ 數控設備使用之基本要求

 

1、數控（kòng）設備要求要避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所；

 

2、避免陽光的直接照射和其它熱輻射，精密數（shù）控（kòng）設備要遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓設備等（děng）；

 

3、設備的運行溫度要控製在15度至35度之間。精密加工溫度要控製在20度（dù）左右，嚴格控製（zhì）溫度波動；

 

4、為避免電源波動幅度大（大於正負10%）和（hé）可能（néng）的瞬間幹擾信號等影響，數控（kòng）設備一般采（cǎi）用（yòng）專線供電（如從低壓配電室分一路（lù）單獨供（gòng）數控機床使用），增設穩壓裝置等，都可減少供電質（zhì）量的影響和電氣幹擾。

 

▌ 日常加（jiā）工精度維持（chí）

 

1、開機後，必須先預熱10分鍾（zhōng）左右，然後再加工；長期不用的機器應延長預熱的時（shí）間；

 

2、檢查油路是否（fǒu）暢（chàng）通；

 

3、關（guān）機（jī）前將工作台、鞍座置於機器中央位（wèi）置（移動三軸行程至各軸（zhóu）行程（chéng）中間位置）；

 

4、機床保持幹燥清潔。

 

▌ 每日維護保（bǎo）養

 

1、每（měi）日對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔：包括機床控製麵板、主軸錐孔、刀具車（chē）、刀頭及錐柄、刀庫刀（dāo）臂（bì）及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩（zhào）、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

 

2、檢查潤滑油液麵高度，保證機床潤滑；

 

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不（bú）夠及時添加；

 

4、檢查空氣壓力是否正常；

 

5、檢查主軸（zhóu）內錐孔空氣（qì）吹氣是否正常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕（qīng）質油；

 

6、清潔刀庫刀臂和刀（dāo）具，尤其是刀爪；

 

7、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常；

 

8、檢查油壓單元管是否（fǒu）有滲漏現象；

 

9、機床（chuáng）每日工作完成後進行清潔清掃工（gōng）作（zuò）；

 

10、維持機器四周環境整潔。

 

▌ 每周保養

 

1、清洗熱（rè）交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑（huá）油泵濾網；

 

2、檢查刀具拉栓是否鬆（sōng）動，刀把是否清潔；

 

3、檢查三（sān）軸機械原點（diǎn）是否偏移；

 

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢；

 

5、如有（yǒu）油冷（lěng）機檢查油冷機油，如低於刻度線請及時加注油冷油；

 

6、清潔壓縮氣體（tǐ）中的雜質（zhì）和水份，檢（jiǎn）查油霧分離器中的油量，檢（jiǎn）查各路（lù）電磁閥的（de）工作是否正常，檢查氣動係統中的密封性，因為氣路係統的好壞直接影響換（huàn）刀及潤滑係統；

 

7、防止灰塵汙物進入數控裝置（zhì）內部。在機加車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金（jīn）屬粉（fěn）末，一旦它們落在數控係統內的電路板或電子器件上，容易引起元器間絕緣電阻下降（jiàng），甚至導致元器件及電路板損壞。

 

▌ 每月保養

 

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵（miàn）必須保證潤滑良好；

 

2、檢查、清潔極限（xiàn）開關以及（jí）碰塊；

 

3、檢（jiǎn）查打刀缸（gāng）油杯油是否足夠，不足及時添加；

 

4、檢查機器上（shàng）的指示（shì）牌與（yǔ）警告銘牌是否清晰，存在。

 

▌ 半年保養

 

1、拆（chāi）開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠導螺杆，三軸限位開關（guān），並檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好；

 

2、檢查（chá）各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉，有（yǒu）無異常聲音；

 

3、更（gèng）換油壓單元油，刀庫減速機構油；

 

4、測試各軸間隙，必要時可調整補償量（liàng）；

 

5、清潔（jié）電（diàn）箱內（nèi）灰塵（確保機床處於關閉狀態下（xià））；

 

6、全（quán）麵檢查各接點、接頭、插座、開關是否正常；

 

7、檢查所有按（àn）鍵是否靈（líng）敏正常；

 

8、檢查調整機械水平；

 

9、清洗切削水箱，更換切削液。

 

▌ 年度專業維護（hù）保養或修理

 

注意：專業維護保養或修理（lǐ）應（yīng）由專業工程師（shī）進行。

 

1、接地保護係（xì）統應（yīng）有完（wán）好的連續（xù）性，確保人身安全；

 

2、 對斷路器、接觸器、單（dān）相或三相滅弧器等元氣件（jiàn）進行（háng）定期檢查。如接線是否鬆動，噪音是（shì）否過大，找出原因（yīn）並排除隱患；

 

3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否則可能會導致元氣件損壞；

 

4、保險絲（sī）熔斷，空氣開關（guān）頻繁跳閘，應及時找出原因並排除；

 

5、檢查各軸垂直（zhí）精度，調整機（jī）床的幾（jǐ）何（hé）精度。恢複或達到機床的要求。因（yīn）為幾何（hé）精度是機（jī）床綜合性（xìng）能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的（de）同軸（zhóu）度和對稱度，主軸對台麵的（de）垂直度不好會影響加工工件的平行度等等。因此對（duì）幾何精度的（de）恢複是我們保養的重點（diǎn）；

 

6、檢查各軸電機與絲杆的磨損和（hé）間隙，並檢（jiǎn）查各軸兩端支撐軸承（chéng）是否損壞。當聯軸器（qì）或軸承損壞時，會增加機床運行的（de）噪聲，影（yǐng）響機床（chuáng）的傳動精（jīng）度，損壞絲杆（gǎn）冷卻密封圈（quān），導致切削液泄漏，嚴重影響絲杆（gǎn）和（hé）主軸壽命；

 

7、檢查（chá）各軸的防護罩，必要時更換（huàn）之。防護罩不（bú）好（hǎo）直接加速導軌的磨損，若（ruò）有較（jiào）大的變形，不但會加重機床的負載，還會對導軌造（zào）成（chéng）較大的傷害；

 

8、絲杆的校直，由於（yú）有些用（yòng）戶在機床發生（shēng）碰撞後或塞（sāi）鐵間隙不好造成絲杆變形，直接影響機（jī）床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維修規程安裝絲（sī）杆，以保證絲杆在運動中盡量不受切向力，使絲杆在加工中也處在（zài）自然狀態；

 

9、檢查與調整機床主（zhǔ）軸的帶傳動係統，適當地調整V帶（dài）的鬆緊程度，防止機床在加工中打滑或丟轉，必要時更換主軸（zhóu）Ｖ帶，並檢（jiǎn）查1000r/min主軸高低檔轉換的壓（yā）帶輪（lún）氣缸油量的多少。必要時添加（jiā），缺油會造成低（dī）檔（dàng）轉換時的故障，嚴重地影響銑削加工時的表麵粗糙度，使切削轉矩降底（dǐ）；

 

10、刀庫的清潔與調（diào）整（zhěng）。調整刀（dāo）庫旋轉使之（zhī）與台麵平行，必（bì）要時更（gèng）換卡簧（huáng），調整主軸定向橋的角度及刀（dāo）庫旋轉係（xì）數，在各運動部件處添加潤（rùn）滑油脂；

 

11、防止係統過熱：應該檢查數（shù）控櫃上的各個冷卻風扇工作是否正常。檢（jiǎn）查風（fēng）道過濾器是否有堵（dǔ）塞現象，若過（guò）濾網上灰塵積聚過（guò）多，不及時清理，會引（yǐn）起數控櫃內溫度過高；

 

12、數控係統的（de）輸入／輸出裝（zhuāng）置的定期維護：檢查（chá）機（jī）床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線（xiàn）是否插穩，路由器（qì）清潔維護等；

 

13、直流電（diàn）動機電刷的（de）定期檢查和更換：直流電動機電刷的過度磨損，影響電動機的性能（néng），甚至造成電（diàn）機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換，數控車床，數（shù）控銑床，加工中心等，應每年檢查一次（cì）；

 

14、定期檢查（chá）和更換存儲（chǔ）用電（diàn）池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器（qì）件設有可充電電池維護電路，以（yǐ）保證（zhèng）係統不通電期間能保持其存儲器的內容（róng）。在一般情況下（xià），即使尚未失效，也應每年更換一次，以確保係（xì）統（tǒng）正（zhèng）常工（gōng）作。電池的更換（huàn）應（yīng）在數控係統供電狀態下（xià）進行，以（yǐ）防更（gèng）換時RAM內（nèi）信息丟失；

 

15、清潔控（kòng）製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀（zhuàng）態（tài）；清洗、清（qīng）潔數（shù）控係統控製模塊、電路板、風扇（shàn）、空氣（qì）過濾網、散熱裝置等（děng）；清潔操作（zuò）麵板內部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊固狀態。