數控機床加工常（cháng）見的8種（zhǒng）故障及解決方案都在這裏

金屬切削刀具（jù）通過數控機床切（qiē）除工（gōng）件上多餘的金屬，從而（ér）使工件成（chéng）型（xíng）。數控機床、工具係統和刀具管（guǎn）理是發揮數控（kòng）機床（chuáng）加工效率、保證（zhèng）加工質量的（de）基礎。所（suǒ）以數控機床在加工中（zhōng）的常見故障和（hé）解決方法與刀具有著直接的關係。以下是（shì）數控加工過（guò）程中（zhōng）經常遇到的一些（xiē）故障，解決的方法也有很多種（zhǒng），所以如果沒有足夠的經驗直接找到問題切（qiē）入點，也可以使用“排除法”進行比較。這些故障和檢測方法是經過加工測試，為大家在工作時遇到問題作為參（cān）考依據（jù）。                             

1、工件尺寸準確，表麵光潔（jié）度差

故障原因

刀具（jù）刀尖（jiān）受損（sǔn），不鋒（fēng）利；

機床產（chǎn）生共振，放置不平穩；

機床有爬行現象；

加工工藝不好。

解決方案：

刀具磨損或受損後不鋒（fēng）利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機（jī）床產生（shēng）共振或放置不平穩，調（diào）整水平，打（dǎ）下基礎，固定平穩;機（jī）械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的（de）冷卻液，在能達（dá）到其他工（gōng）序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

2、工（gōng）件產生錐度大小頭現象

故障原因

機床（chuáng）放置的（de）水平（píng）沒調整好，一高一低，產生放置不平穩；

車削長軸時，貢（gòng）獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象；

尾座頂針與主軸不同心（xīn）。

解決方案：

使用水平儀調（diào）整機床（chuáng）的水平度，打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝（yì）和適（shì）當的切削進給量（liàng）避免刀具受力讓刀;調（diào）整尾座。

3、驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小

故障原因

機床（chuáng）拖（tuō）板長期高速運行，導致（zhì）絲杆和軸承磨損；

刀架的重複定位精度在長期使（shǐ）用中產（chǎn）生偏差；

拖板每次都能準確（què）回（huí）到加工起點（diǎn），但加工工件（jiàn）尺寸仍然變化（huà），此種現象一般由主軸引起，主軸的（de）高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。

解決方案（àn）：

用百分表靠在刀架（jià）底部，同時通過（guò）係（xì）統編輯一個固定循環（huán）程序，檢查拖板的重複定位（wèi）精度，調整絲杆間隙，更換軸承（chéng）;用（yòng）百分表檢查刀架的重複定位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件後是否準確回到程序起點，若（ruò）可以，則檢修（xiū）主軸，更換軸承。

4、工（gōng）件（jiàn）尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸（zhóu）向有很大變化（huà）

故障原因（yīn）

快速定位的速度太快，驅（qū）動和電機反應不過來；

在長期摩擦損耗後機械的（de）拖板絲杆和軸承過緊卡（kǎ）死；

刀架換刀後太鬆，鎖不緊；

編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；

係統的（de）電子齒輪比或步距角設置（zhì）錯誤。

解決方案：

快速定位速度太快，則適當調整GO的速度，切削加減速度和時（shí）間使驅動（dòng）器和電機在（zài）額定的（de）運行頻（pín）率下正常工作;在出（chū）現機床磨（mó）損後產生拖板、絲杆鶴軸承（chéng）過緊卡（kǎ）死，則必須重（chóng）新調（diào）整（zhěng）修複;刀架換刀後太鬆則檢（jiǎn）查（chá）刀架反轉（zhuǎn）時間是否滿（mǎn）足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損（sǔn），間隙（xì）是否太大，安裝是否過鬆等;如果是程序原因造成的，則必須修（xiū）改程序，按照（zhào）工件圖紙要求改進，選擇合理的（de）加工工藝，按照說明書的指令要求編寫（xiě）正確的程序;若發現（xiàn）尺寸偏差太大則檢查係統參數是否設置合理，特別是電子齒（chǐ）輪和步距角（jiǎo）等參數是（shì）否被破壞，出現此現象（xiàng）可（kě）通過打百分表來（lái）測量。

5、加工圓弧效（xiào）果不理想，尺寸不（bú）到（dào）位

故（gù）障原因

振動頻率的重疊導（dǎo）致共振；

參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧（hú）加（jiā）工失步；

絲杆間隙大引起的鬆（sōng）動或絲杆過緊引（yǐn）起的（de）失步，同步帶磨損。

解決方案：

找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工（gōng）件材料的加工工藝，合理編製程序;對於步進電機，加（jiā）工速率F不可設置過（guò）大;機床是否安裝牢固，放置平穩（wěn），拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶。

6、批量生產中，偶爾出現工件超差

故障原因

必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝（zhuāng）使工人盡量（liàng）避免（miǎn）人為疏忽（hū）作出誤判現象;

數控係統可能受到（dào）外界電源的波動或受到幹擾後自動（dòng）產生幹擾脈衝，傳給（gěi）驅（qū）動（dòng）致使（shǐ）驅動接受多餘的脈衝（chōng）驅動電機奪走或少走現（xiàn）象。

解決方案：

了解掌握其（qí）規律，盡量采用一些（xiē）抗（kàng）幹擾的措施，如：強電場幹擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗幹擾的吸收電（diàn）容（róng）和采用屏蔽線（xiàn）隔離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近（jìn），采取一切抗幹擾措施避（bì）免係統受幹擾（rǎo）。

7、工件某一道工（gōng）序加工（gōng）有變化，其它各道工（gōng）序尺寸準（zhǔn）確

故障原因

該程序段程序的參數是否（fǒu）合理（lǐ），是（shì）否在預定的軌跡內，編（biān）程格（gé）式是否符合說明書要求。

解決方案：

螺紋程序段時出現亂牙，螺距不（bú）對，則馬上聯想到加（jiā）工螺紋的（de）外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因（yīn）素。

8、工件的每（měi）道工序都有遞增或遞減的現象

故障原因

程（chéng）序編寫錯誤；

係統參數（shù）設置不合理；

配置設置不當；

機械傳（chuán）動部件有規律周期性的變化（huà）故障（zhàng）。

解（jiě）決方案：

檢查程（chéng）序使用的指令是否按說明書（shū）規定的要求軌跡執行，可以通過打百分表來判（pàn）斷，把百分表定位在程序（xù）的起點讓程序結束後拖板是否回到起點位置，再重複（fù）執行即便觀察其結果，掌握（wò）其（qí）規律;檢查係統參數是否設置合理或被認為改動;有關的機床配置（zhì）在連接計算耦合參數上單計算是否（fǒu）符合（hé）要求，脈衝當量是否準確（què）;檢（jiǎn）查機床傳動部分（fèn）有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在（zài）周期性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分並給予排（pái）除。