數控車床加工過程中的六大注意事項

數控車床加工（gōng）的工藝（yì）與普通車床的加工工藝類似，但由於數控是一次裝夾，連（lián）續自動加工完（wán）成所有車削工序，因而應注意以下幾（jǐ）個方麵。

1.合理選擇切削（xuē）用量（liàng）

對（duì）於高（gāo）效率的金屬切削加工（gōng）來說，被加工材料、切削（xuē）工具（jù）、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加（jiā）工質量。經濟有效（xiào）的加工方式必（bì）然是（shì）合理的選擇了切削條件。

切削條（tiáo）件的三（sān）要素：切削速度、進給量和切深直（zhí）接引起刀具的（de）損傷。伴隨（suí）著（zhe）切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產（chǎn）生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高刀具壽命會（huì）減少1/2。

進給條件與刀（dāo）具後麵磨損關（guān）係在極小的範圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，後麵磨損大。它比切（qiē）削速度對（duì）刀具的影（yǐng）響小。切深對（duì）刀具的影響雖然沒有切（qiē）削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影（yǐng）響刀具的壽命。

用戶要根據（jù）被加工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給（gěi）量、切深等（děng）選擇使用的切削速度（dù）。如下表（biǎo）：

最適合的加工條件的選（xuǎn）定是在這些因（yīn）素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損達到壽命才是理想的條件。

然而（ér），在實際作業中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加（jiā）工尺寸變化、表麵質量、切削噪（zào）聲、加工熱量等有關。在確定加工條件時，需要根據實際情況（kuàng）進行研究。對（duì）於不鏽鋼（gāng）和耐熱合（hé）金等難加（jiā）工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

2.合理選擇刀具

1)粗車時，要選強度高、耐用度好（hǎo）的刀具，以便滿（mǎn）足粗車時大背吃刀（dāo）量、大進給量的要求。

2)精車時，要選（xuǎn）精度高、耐（nài）用度好（hǎo）的刀具，以保證加工精度的要求。

3)為減少換刀時間和方（fāng）便對刀，應盡量（liàng）采用機夾刀和機夾刀片。

3.合理選擇（zé）夾具

1)盡量選用通用夾（jiá）具裝（zhuāng）夾工件，避免采用專用（yòng）夾具；

2)零件定位基準重合，以減少定位（wèi）誤差。

4.確定加工路線

加工路線是指數控機床加工（gōng）過程中，刀具相對零件的運動軌跡和（hé）方向。

1)應（yīng）能保證加工精度和表麵粗糙要求；

2)應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。

5.加工路線與加工餘量的聯係

目前，在（zài）數控車床還未達到普及使用的條（tiáo）件下，一般應把毛（máo）坯上過多的餘量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的餘量安排在普通車（chē）床上加工。如必須（xū）用數控車床加工時，則需注意程（chéng）序的靈活安排（pái）。

6.夾具安裝要點

目前液壓卡盤（pán）和液（yè）壓夾（jiá）緊油缸的連接是靠拉杆實現的。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手（shǒu）卸下液（yè）壓油缸上的螺帽，卸下拉管，並從主軸後端抽出，再（zài）用搬手卸下卡盤（pán）固定螺釘，即可卸（xiè）下卡盤。

刀具上的修（xiū）光刃指的是在刀具刀（dāo）刃後麵副偏角方向磨出的一小段與刀尖平行的刀刃主要用於刀刃切削後進行一次二次切削相當於精加工過程去（qù）處毛刺等傷痕目的是提高（gāo）工件的表麵（miàn）粗（cū）糙度多應用於進行精加工的刀具上。