五金衝壓加工對工藝有（yǒu）哪些要求

五金（jīn）衝（chōng）壓加工就（jiù）是（shì）利用衝床及模具將不鏽（xiù）鋼、鐵、鋁、銅等板材及異性材使其變形或斷裂，達到具有一定形狀和尺寸的一種（zhǒng）工（gōng）藝。五金衝壓件加工包括衝裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。那麽五金（jīn）衝壓加工對工藝有哪些（xiē）要求。

1.五金衝壓加工在（zài）設計零件（jiàn）的結構形狀時，采用結構簡（jiǎn）單合理的（de）表麵及其組合，同時（shí）還應當盡量使加工表麵數目最（zuì）少和加工麵積最小（xiǎo）。

2.選（xuǎn）擇合理（lǐ）機械製造中毛坯製備的（de）方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、衝壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產技術條件有關，一般取決於生（shēng）產批量、材料性能和加（jiā）工可能性等。

3.五（wǔ）金衝壓加工為了有利於衝壓變形和製件質量的提高（gāo），材（cái）料應具（jù）有良好的塑性、屈強比小、板厚方向性係數大、板平麵方向性係數小、材料的屈（qū）服（fú）強度與彈性模量的比值小（xiǎo）。分（fèn）離工序並不需要材料有很好的塑性，但具有一定塑性的材料。

4.規（guī）定適當的製造精度（dù）及表麵粗糙度。五金衝壓件的費用（yòng）會隨著精度（dù）的提（tí）高而增加，尤其在精度較高的情況下，這種增加極為顯（xiǎn）著。因此在沒有充分根據時不應當追求高的精（jīng）度。同理五（wǔ）金衝壓零件（jiàn）的表麵粗糙度也應當根據配合表麵的實際需要作出適（shì）當（dāng）的（de）規定。五金衝壓加工適用於各個領域的產品，隨著科技的發展，五金衝壓加工的工藝也是在不（bú）斷的改進，對於五金衝壓加工的工藝要求也在不斷的提高。