五金鈑金材料加工工藝流程

隨（suí）著當今社會的發展，鈑金業也隨之迅速（sù）發展，現在鈑金涉及到各行各業，對（duì）於任（rèn）何一個鈑金件來說，它都有一定的加工過（guò）程，也就是所謂的工藝流程，要了解鈑金加工（gōng）流程，首先要知道鈑金材料的（de）選用。

一（yī）、材料的選（xuǎn）用。

鈑金加工（gōng）一（yī）般用到的材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型材、不鏽鋼等，根據產品作用不同，選用材料（liào）不同，一般需從產品及其用途（tú）和成本上來考（kǎo）慮。

1、冷軋板：主要用（yòng）電鍍和烤漆件，成本低，易成型（xíng），材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤漆件，成本低，但難成型，主要用平（píng）板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板（bǎn）分N料、P料、N料主（zhǔ）要不作表麵處理，成本高，P料用於噴塗件。

4、銅：主（zhǔ）要用導電作用料件，其表（biǎo）麵處理是鍍鎳、鍍鉻，或不（bú）作處理，成本高（gāo）。

5、鋁板：一般用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導（dǎo）電氧化，化學氧化），成本（běn）高，有鍍銀，鍍（dù）鎳。

6、鋁型（xíng）材：截麵結構複雜的料件，大（dà）量用於各種插箱（xiāng）中，表麵處理同鋁板。

7、不鏽鋼：主要用不作任何表麵處理，成本高。

二、圖麵審核（hé），要編寫零件（jiàn）的工藝流程，首先（xiān）要知道（dào）零件圖的各種技術（shù）要求（qiú），圖麵審核（hé）是（shì）對（duì）零件工藝流程編寫的最重要環（huán）節。

1、檢查圖（tú）麵（miàn）是否齊全；

2、圖麵視圖關係，標注是否清楚，齊（qí）全，標注尺寸（cùn）單位；

3、裝配關係，裝配要求（qiú）重（chóng）點尺寸；

4、新舊版（bǎn）圖麵區別；

5、外文圖的翻譯（yì）；

6、表處代號轉換；

7、圖（tú）麵問題反饋（kuì）與處埋；

8、材料；

9、品質要（yào）求與工藝要求；

10、正式發行圖麵，須加蓋品質控製章。

三、展開注意事項（xiàng），展開圖是依（yī）據零件圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展開方式要合，要便利節省材料及加工性；

2、合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包（bāo）邊方式采用長邊包短邊；

3、合理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸（cùn）：正差走到底，負差走一半；

4、毛刺（cì）方向；

5、抽牙（yá）、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖；

6、核（hé）對材質，板厚，以板厚公（gōng）差；

7、特（tè）殊（shū）角度（dù），折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開（kāi）；

8、有易（yì）出錯（相似不對稱（chēng））的地方應重點提示；

9、尺寸較多的地（dì）方（fāng）要加（jiā）放（fàng）大圖；

10、需噴塗保護地方須表示。

四、板金加工的工藝流程，根據鈑金（jīn）件結構的差異，工藝流程可各不相（xiàng）同，但總的不超（chāo）過以下（xià）幾點：

1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方（fāng）式

①剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落（luò）料成形準備加工，成本低，精度低於0.2，但隻能（néng）加工無孔無切角的條料或塊料（liào）。

②衝床：是利用衝床分一步或多步在板材上將零件展開後的平板件衝裁（cái）成形各種形狀料件，其優點（diǎn）是耗費（fèi）工時短，效（xiào）率高，精度高，成本低，適用大批量生產，但要設計模具。

③NC數（shù）控下料：NC下料時首先要編（biān）寫數控加工程式，利用編程軟件，將繪製的展開圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根據（jù）這些（xiē）程（chéng）式一（yī）步一刀（dāo）在平板上衝裁各（gè）構形狀平板件（jiàn），但其結（jié）構 受刀具結構所至，成本低，精度於0.15。

④鐳射下料：利用（yòng）激光切割方式，在大平板上將其平板的結構形狀（zhuàng）切割出來，同NC下料（liào）一樣需（xū）編寫鐳射程式，它（tā）可下各種複雜形狀的平板件，成本高，精度（dù）於0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型（xíng）材、方管、圖（tú）管、圓棒（bàng）料之類，成本（běn）低，精度（dù）低。

2、翻邊：又（yòu）叫抽孔（kǒng）、翻孔，就是（shì）在一個較小的基孔上抽成一個（gè）稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增（zēng）加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周（zhōu）正常的淺翻邊，厚度（dù）基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時（shí），可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高（gāo）度，用擠薄50%時，可（kě）得最大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻（gōng）絲。

3、衝床：是利用模具成形的加工工序，一般衝（chōng）床加工的有衝孔、切（qiē）角、落料、衝凸包，衝撕裂、抽（chōu）孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來完成操作（zuò），如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽（chōu）孔模、成型模等（děng），操作主（zhǔ）要注意位置，方向性。

4、壓鉚：壓鉚就（jiù）本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液（yè）壓（yā）壓鉚機或衝床來完成操作，將其鉚（mǎo）接到（dào）鈑（bǎn）金件上（shàng），還有漲鉚方式，需注意方向性。

5、折彎：折彎就（jiù）是將2D的平板件，折成（chéng）功D的零件。其加工需要有折床及相應折彎（wān）模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產生幹涉的先折，會產生幹涉的後（hòu）折。

6、焊接：焊接定義：被焊材料原（yuán）子與分子距京達晶格距離形成一體

①分類：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊（hàn）、手工焊

b：壓（yā）力焊：點焊（hàn）、對焊、撞焊

c：釺焊：電鉻焊、銅絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊

c：點焊接等

d：機器人（rén）焊

焊接方式的選用是根據（jù）實際要求和材質而定，一般來說CO2氣體保護焊用於鐵板類焊搠（shuò）；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類焊（hàn）接上，機器人（rén）焊接（jiē），可節省工時，提（tí）高工（gōng）作效率和焊接質量，減輕工作（zuò）強度。

③焊接符號：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單邊V型（xíng）焊接；帶鈍邊V型（xíng）焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（V）；帶鈍之U型焊；帶（dài）鈍的J型焊；封底焊；逢焊。

④箭頭（tóu）線和（hé）接頭；

⑤焊接缺失及其預防措失（shī）；

點焊：強度不（bú）夠可打凸點，強加焊接麵積（jī）；

CO2焊：生產率高，能（néng）源（yuán）消耗少，成本低，抗鏽能力強（qiáng）；

氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量（liàng）較好的優點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前準備不足，需增（zēng）加夾具；

b：焊接治（zhì）具不良改善工藝；

c：焊接順序不（bú）好。

⑦ 焊接變形效正法：

a：火焰效正法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工時效法。