揭秘16種不容錯過的衝壓拉伸加工（gōng）工藝方法

拉伸（shēn）成型加工（gōng）是利用模具將平板毛坯成形為開（kāi）口空心（xīn）零件的衝壓加工方法。拉伸作為主要的衝壓工（gōng）序之一，應用廣泛。用拉伸工藝（yì）可以製成圓筒形、矩形、階梯形、球形、錐形、拋（pāo）物線形及其他不規則形狀的薄壁零件，如果與其（qí）他衝（chōng）壓成形工藝配合，還可製（zhì）造形狀更（gèng）為複雜的零件。

使用衝壓設備進行產品的拉伸成型加工，包括：拉（lā）伸加工、再拉伸加（jiā）工、逆（nì）向拉伸以及變薄（báo）拉伸加工等（děng）。拉伸加工：使用壓板（bǎn）裝置，利用（yòng）凸模的衝壓力，將平板材的一（yī）部分或者全部拉入（rù）凹模（mó）型腔內，使之成形為（wéi）帶底的容器。容器的側（cè）壁與拉伸方向（xiàng）平行的加工，是單純的拉伸加工，而對圓（yuán）錐（或角錐）形容（róng）器、半球形容器及拋物線麵容器等的拉伸加工（gōng），其中還包含擴形加工。

再拉伸加工：即對（duì）一次拉伸加工無（wú）法完成（chéng）的深拉伸產品，需要將拉伸加工的（de）成形（xíng）產品進行再次拉伸，以增加成形容器的深度。

逆向（xiàng）拉伸加工：將前工序的拉伸工件進行反向拉伸，工件內側變（biàn）成外側，並使其外徑變（biàn）小的加工。

變薄拉伸加工：用凸模將已成形容器（qì）擠入比容器外徑稍小的（de）凹模型腔內，使帶底的容器外徑變小，同時壁厚變薄，既消（xiāo）除壁厚偏差，又使容器表麵光滑。

使用衝壓設備進行五金衝壓（yā）拉伸加工時，包括以下16種類型：

1、圓筒拉伸加工（Rounddrawing）：帶凸緣（法蘭）圓筒產品的（de）拉伸（shēn）。法蘭與底部均為平麵形狀（zhuàng），圓筒側壁（bì）為軸對稱，在同一圓周上變形均勻分布（bù），法（fǎ）蘭上毛坯產生拉深變形。

2、橢圓拉伸加工（Ellipsedrawing）：法蘭上毛坯的變形為拉伸變（biàn）形，但變形量與變形比沿輪廓形狀相應變化。曲率越大的部分，毛坯的塑性變形量就（jiù）越大；反之，曲率越小的部分，毛坯的塑性（xìng）變形越小。

3、矩形拉伸加工（Rectangulardrawing）：一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時，凸緣變形區圓角處的拉伸（shēn）阻力大於直邊處的拉伸阻力（lì），圓角處的變形程度大於直（zhí）邊處的變形程度（dù）。

4、山形拉伸加工（Hilldrawing）：衝壓件的側壁為斜麵時，側壁在衝壓過程中是懸空的，不貼模，直到成形結束時才貼模。成形時（shí）側壁的不同部位變形特點不完全相同。

5、丘形拉伸加工（Hilldrawing）：丘（qiū）形蓋板件在成形過程中的坯（pī）件變形不是（shì）簡單的拉伸變形，而是拉伸和（hé）脹形變形同時存在的複合成形。壓料麵上坯件的變形為拉伸變形（徑向為拉應力，切向為壓應力），而（ér）輪廓內部（特別是中心區域）坯件（jiàn）的變形為脹形變形（徑（jìng）向和切向均為拉應力）。

6、帶凸緣半球形拉伸（shēn）加工（Withflangehemispheredrawing）：球形件拉伸時（shí），毛（máo）坯與凸模（mó）的球形頂部（bù）局部接（jiē）觸，其餘大部分處於懸空的不受（shòu）約束的自由狀態。因此，此類球麵零件拉伸的主要工藝問題在於局部接（jiē）觸部（bù）分的嚴重變薄，或曲麵部分的失（shī）穩起皺。

7、法蘭盤拉伸加工（Flangedrawing）：將拉伸產品的（de）法（fǎ）蘭盤部分進行淺拉伸的加工。其應力應變（biàn）情況（kuàng）類似於壓縮翻邊。由於（yú）切向受壓應力，容易起皺（zhòu），故成形極限主（zhǔ）要受壓縮起皺的限製。

8、邊緣拉伸加工（Flangedrawing）：對（duì）前工序拉伸產品的凸緣部進行角形再拉（lā）伸加工，此種加工要求材料具有良好的塑性。

9、深度拉伸加工（Deepdrawing）：超過拉伸加工極限的拉伸加工產品，需要經過兩次以上（shàng）的（de）多次拉伸（shēn）方能（néng）完成。經過前工（gōng）位深度方向（xiàng）拉伸加工的產品，在深度方向進（jìn）行再拉伸（shēn）加工。寬凸緣拉伸件，第一次拉伸時就拉伸成所要求的凸緣直徑，在其後（hòu）再拉伸時（shí），凸緣直徑保持不變。

10、錐形拉伸加工（Taperdrawing）：h/d>0.8、α=10°～30°的深（shēn）錐形件，由於深度較大，坯料的變形程度較大，僅靠坯料與凸模（mó）接觸的局部麵積傳遞成形力，極易引起坯料局部過度變薄乃至（zhì）破裂，需要經過多次過渡逐漸成形（xíng）。階梯拉伸法是首先將坯料（liào）拉伸成階梯形過渡件，其（qí）階梯外形與錐形部的內形相切，最後脹形成（chéng）錐形。階梯（tī）過渡件的拉伸次數、工（gōng）藝等與階梯圓筒件的拉伸相同。

11、矩（jǔ）形再拉（lā）伸加工（Rectangularredrawing）：多次拉伸成形的高矩形件，其變形不僅與深圓筒形件的拉伸不同，與低盒形件的變形也有很大差別。圖1-46為多工位自動搬送壓力機進行（háng）高矩形盒（hé）件加工時，多次拉伸過程中製件外形、尺寸伴隨拉伸高度的變化。

12、曲麵（miàn）成形加工（Surfaceforming）：曲麵拉伸成形，使金屬平（píng）板坯（pī）料外法蘭部分縮小，內法蘭部分伸長，成為非（fēi）直壁非（fēi）平底的曲麵形狀的空心產品的衝壓（yā）成形方法。

13、台階拉伸加工（Stepdrawing）：將左側初（chū）拉伸產（chǎn）品進行再拉伸加工，成形為右側的台階形底（dǐ）部。深度較深的部分在拉伸成形的初期就產生變形（xíng），深度（dù）較淺（qiǎn）的部分在拉（lā）伸的後期產生變形。在台階變化部分的側（cè）壁易誘發切應力產生變形（xíng）。

14、反向拉伸加工（Reversedrawing）：將前工序拉伸加工（gōng）的工件，進行反向拉伸（shēn），是再拉伸的一種。反向拉伸法可增（zēng）加徑向拉應力，對於防止起（qǐ）皺可收到較好效果。也（yě）有（yǒu）可（kě）能提高再拉伸（shēn）的拉伸（shēn）係數。

15、變薄拉伸（shēn）加工（Ironing）：與（yǔ）普通拉伸不（bú）同，變薄（báo）拉伸主要是（shì）在拉（lā）伸過程中改變拉伸件筒壁的厚度。凸凹模之間（jiān）的間隙小於毛坯厚度，毛坯直壁部分在通過間隙（xì）時，處於較大的均勻壓應力（lì）之下，拉伸過程中壁厚變薄的同（tóng）時，消除容器壁厚偏差，增加容器表麵的光滑度，提高（gāo）精度和強度。

16、麵板拉伸加工（Paneldrawing）：麵板產品是板材衝壓（yā）件，表（biǎo）麵形狀複（fù）雜。在拉伸工（gōng）序中，毛坯變形複雜，其成形性質已非簡單（dān）的拉（lā）伸成（chéng）形，而是拉深與脹形同時（shí）存在的複合（hé）成形。