鈑金衝壓工藝及精密級進模設計知識

1、覆蓋件模具中拉深檻（拉深筋）的（de）作用是什麽？

拉（lā）深檻（拉深筋）的作用如下:

⑴增（zēng）加進料阻力，使拉深件表麵承受足夠的拉應力，提高拉深件的剛度和（hé）減少由於回彈而產生的凹麵、扭曲、鬆弛和波紋等缺（quē）陷；

⑵調節材料的流動情況，使拉深過程中各部分流動阻力均勻，或使材料流入模具的量適合工件各處的需要（yào），防止"多則皺，少則裂"的現象；

⑶擴大壓（yā）邊力的調節範圍。在（zài）雙動壓力機上，調節外滑塊（kuài）四個角的高低，隻能粗略地調節壓邊力，並不能完全控製各處的進料量（liàng）正好符合工件的需要，因此還需要靠壓邊麵和拉深筋來輔助控製各處的壓力；

⑷當具有拉深筋時，有可能（néng）降低對（duì）壓邊麵的加工粗糙度的要求，這便降低（dī）了大型覆蓋件拉深模的製造難度；同時。由於拉深筋（jīn）的存在，增（zēng）加（jiā）了上、下壓邊麵之間（jiān）的間隙，使壓邊麵的磨損減少，提高模具的使用壽命；

⑸糾正材料不平整的（de）缺（quē）陷，並可（kě）消除產生滑移的可能性。因為當（dāng）材料在（zài）通過拉深筋產生起（qǐ）伏後再向凹模流入的過程中，相當（dāng）於輥壓校平的作用。

2、大型覆蓋件中的工藝切口的作用（yòng）是什麽？

當（dāng）需要在覆蓋件的中間部位上衝壓出某些深度（dù）較（jiào）大的局部突起或（huò）鼓包時，在一次拉深中，往往由（yóu）於不能從毛坯的外部得到材料的補充而導致工件的局（jú）部破裂。這時，可考慮在局部突（tū）起（qǐ）變形區的適當位置衝出工（gōng）藝切（qiē）口（kǒu）或工（gōng）藝孔，使容易破裂的區域從變形區內部得到材料（liào）的補充。

3、如何衝（chōng）裁工藝切口？

藝切口的衝壓加工方（fāng）式有兩種：

⑴落料時衝出這種方法用於局部成形深度較淺的場合。

⑵拉深過程中切出這是常用的方法（fǎ），它可充分利用材料的塑性，即在拉深開始階段（duàn）利用材料的徑向延伸，然後切出工藝切口。利用材料的切向延伸，這樣可以獲得更大的成形深度。在（zài）拉（lā）深（shēn）過程中（zhōng）切出（chū）工藝孔時，往往采用的是撕口的工藝方法，並沒有使材（cái）料完全分離，切口（kǒu）的（de）廢（fèi）料可在（zài）以後的修邊工序中一並切除（chú）。否則，將產生從衝模中清除廢料的困難（nán）。

4、工藝（yì）切口的布置原則是什麽？

⑴切口應與局（jú）部突起的形狀輪廓相適應，以使材料合理流動。

⑵切口（kǒu）之間應留（liú）有足夠的（de）搭邊（biān），以使凸模張緊材料，保證成形清晰，避免波紋等缺（quē）陷，這樣可（kě）保證修切後可獲得良好的翻邊孔緣質（zhì）量。

⑶切口的切斷部分(即開口)應鄰（lín）近突起（qǐ）部位的邊緣，或（huò）容易破裂的區域。

⑷切口（kǒu）的（de）數（shù）量應保證突起部（bù）位各處材料變形趨於（yú）均勻，否則不一定能防止（zhǐ）紋產生。如下圖中，原來設計隻有左（zuǒ）右兩個（gè）工藝切口，結果（guǒ）中間仍產生裂紋，後（hòu）來添加了中間的切口（kǒu）(虛線所示（shì）)，就完全免除破裂（liè）現象。

5、在哪些衝壓生產中必須采用精（jīng）密級進模？

在大批量的衝壓生產中，材料較薄、精度較高的中小型衝件，必須使用多工（gōng）位精密（mì）級進模。對於較大的衝壓件適（shì）用於多工位傳遞式模具的（de）衝壓加工。

6、對精密模（mó）具中的（de）易損零件有什麽要求？

精密模具（jù）結構複（fù）雜，製造技術要求較高，成本相對也較高。為了保證整副模具（jù）有較（jiào）高（gāo）的壽命，特別要（yào）求模具零件損壞或磨損後更換迅速、方便、可靠，因（yīn）此要求模具的重（chóng）要零件具（jù）有互換性，這種模具（jù）零（líng）件具有互換性（xìng）質的衝模（mó），可稱為互換性衝模具。

7、精密級進模的排樣設計有何（hé）意義？

答：合理的排樣設計，可以使模具各工位加工協調一致，可以大大提高材料的利用率、製造精度、生產率和模（mó）具壽命，也可降低模具（jù）的製（zhì）造難度。因此，排樣（yàng）設計是精（jīng）密級進模設計中的（de）最關鍵的綜合性技術問題，必須將製件（jiàn）的衝（chōng）壓方向、變形次數及相應的（de）變形（xíng）程度和模具結構的可能性與加工工藝性進行綜合分析（xī）判斷，才能使排（pái）樣趨於合理。

8、什麽叫載體？

在級進模工作時，運載坯料到各工位進行各種衝裁和成形（xíng）加工的物（wù）體就稱為載體。載體與坯件連接的部分稱為搭邊，坯件與坯件連接的部分稱為搭口（kǒu）。工作時，在動態加工（gōng）中要求載體始終（zhōng）保持送進穩定 定位準（zhǔn）確，因此要求載體（tǐ）有一定的強度。

9、精（jīng）密級進模對模座（zuò）有什麽要求？

M精密級進模要求模具的強度高、剛性好、精度高。因此通常采用結（jié）構鋼做模座，其厚（hòu）度要求比標準模座厚，上模座加厚5～10mm，下模座加厚大約10~15mm。

10、凹模結構有哪些（xiē）類型？

凹模（mó）結構常（cháng）用類型有整體式。拚塊式和嵌（qiàn）塊式三塊（kuài），在普通衝模中常選用標準（zhǔn）凹模板作整體式凹（āo）模，在（zài）精密級進行模中常（cháng）采用拚塊式和嵌塊式凹模（mó）。