五金（jīn）衝壓模具（jù）作業的七大特點

(1)生產效（xiào）率高單位時間內完成的零件數量或工藝（yì）內容較一（yī）般加（jiā）工方式高出（chū）數倍（bèi），甚（shèn）至成百上（shàng）千倍。而且五（wǔ）金衝壓工（gōng）藝還可以在一套模具上采用一模多件、多工藝內容（róng）組合加工的（de）方式進一步提高生產效率。

(2)產品質量穩（wěn）定、互換（huàn）性好采用五金衝壓模具成（chéng）形產品，影響產品質量變化的因素少（shǎo），危害程度（dù）低。有的因素可以采取恰當的措施來加以（yǐ）糾正，使（shǐ）產品（pǐn）的質量控製在理想的範圍之內j產品質量的穩定就可（kě）以有效保證其互換性。良好的互換性是流水線大批量（liàng）生產的（de）基本保證。同時也利於產品的維修（xiū）、更換。

(3)材料利用率高通過不同的排（pái）樣方式，如：交叉、斜（xié）向、多排、混合（hé）、套裁，甚（shèn）至（zhì）無廢料排樣的方式，可以有效提高材料的利用率，降低產品的（de）材料成本。

(4)材料不需加熱一般情況（kuàng）下，在進行衝壓作業時，材料不需加熱。這樣（yàng）不但可（kě）以節約能源，減少加熱設（shè）備和場地占用，還可避免因加熱帶來的製品表麵氧化、燒傷（shāng）及變形帶來的形狀尺寸不穩定。也可（kě）以防止因溫度升高給模具帶來的（de）不利影響。

(5)衝件（jiàn）力學性能得到提高受（shòu）五金衝（chōng）壓作硬化現象（xiàng）的影響，衝件表麵組織緊密，硬度（dù）及耐（nài）磨性增加，衝（chōng）件的強度和剛性也有所提高。

(6)適應範圍廣適合衝壓成形的產品很多。能解決許多一般機械加工無法或難以完成（chéng）的加工內容（róng），尤其對於一些薄、軟、難、怪、微型的零件，或非金屬材料零件的加工成形，五金衝壓成形幾乎（hū）是唯一的加工成形方法。

(7)操作簡單，工人勞動（dòng）強度低產品的（de）成形過程及基本質量大多由模具和衝壓設備來保證（zhèng），操（cāo）作時的基本動作都是一樣的，而且（qiě）不受產品複雜程度的影響。對操作工也沒有過高的技術要求，經（jīng）短期的崗位培訓（xùn），即（jí）可上崗操作。