五金衝壓件（jiàn）工藝加工（gōng）原（yuán）理（lǐ）及工藝特性

衝壓件是靠壓力（lì）機（jī）和模具對板材、帶材、管（guǎn）材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分（fèn）離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（衝壓件）的成形加工方法。衝壓和鍛造同屬塑性（xìng）加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。衝壓的坯料（liào）主要（yào）是熱軋和冷軋的鋼板（bǎn）和鋼帶。衝（chōng）壓主要是按工藝分類，可分（fèn）為（wéi）分離工序和成形工（gōng）序兩大（dà）類。

衝壓原理及特點

1、冷衝壓的基本原理

金屬或非金屬在外力作用下產生變形，當外力超過材（cái）料的屈服極限後，開始塑性變形。如果壓力再加（jiā）大，超過了材料的（de）極限強度，金（jīn）屬（shǔ）或非（fēi）金屬便開始斷裂、分離。冷衝壓就是利用金屬這種性質，使材料在常溫分離或變形，從而得到（dào）所需形狀和精度要求的製件。

2、冷衝（chōng）壓優點

1)在衝床的衝擊下，能得到形狀複雜的製件（jiàn）。

2)加工後製件精度較高，尺寸穩定，互換（huàn）性好。

3)在材料損耗不大情況下，可得到重量輕、強（qiáng）度好、剛性好、外表光（guāng）滑美觀的製件。

4)材（cái）料利用率高達75%~85%。

5)所用材料大多是板料或卷料較（jiào）易采（cǎi）用機械化及自動化設備。高速衝床每分鍾達數百件。

6)操作簡便，勞動強度低。

7)大量生產條件下，製件成本低。

3、冷（lěng）衝壓缺點是對模具要求（qiú）較（jiào）高，模具製造（zào）較複雜，不適於（yú）小批量生產。

衝壓加工的經濟性（xìng）

降低製造成本的主要措施

1)提高工藝的合理化（huà）水平。

2)設計各個工件同時加工的模具（jù）。

3)用提高衝（chōng）壓過（guò）程的自動化及高速水平，降低成本。

4)采取（qǔ）提高材料的利（lì）用率的方法降低（dī）成本。

5)提高模（mó）具設計水平，減少工序，提高模具壽命。

衝（chōng）壓加工工序

根據材料總的變形性（xìng）質，衝（chōng）壓工序分為兩大類五種基本變形方式。

1分離工序

材（cái）料在外力作用下（xià），變形（xíng）部份（fèn）的應力超（chāo）過了材料的強度極限板料斷裂而（ér）分離。

2塑性變形工序

板料（liào）在外力作用下，變形部份的應力超過了材料的屈服極限，但（dàn）未達到強度極限時，僅產生塑性變表而得到一定形狀與尺寸。

衝（chōng）壓工序的五種變形

1剪裁、衝裁

沒封閉或不封閉使（shǐ）材料的部（bù）份與另一部份分離。屬於此類方（fāng）式有落料、衝孔、切邊、切斷、剖切、切口等。

2彎曲

將平的板料變成彎曲件，使彎曲件形狀作進一步改變。有彎、卷邊扭（niǔ）曲等。

3壓延

將（jiāng）平的（de）坯料衝壓成所需形狀的空心件，或使空（kōng）心件的尺寸（cùn）作進一步（bù）改變。

4成型

用各種性質（zhì）的局部變形（xíng）平改變製件或坯料的形狀。屬於成型變形的有（yǒu）起伏成型、翻（fān）邊、縮頸、凸肚、卷圓、整形。

5立體壓製

將體積作（zuò）重（chóng）新（xīn）分配並將材料作一定（dìng）轉移以改變（biàn）坯料外形（xíng）或高度厚度。

在衝壓件（jiàn）過程中為了提高生產率，可以將幾個基本（běn）變形方式的工序合（hé）並（bìng），組成一個新的工序，被稱之為複合工序。