鋅合金（jīn）電鍍起泡（pào）解決方法

鋅合（hé）金壓鑄件目（mù）前廣泛應用於各（gè）種裝飾方麵，如領帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等，因而對鑄件（jiàn）表麵質量要求高，並（bìng）要（yào）求有良好的表麵（miàn）處理性能。而（ér）鋅合金壓鑄件最常見的缺（quē）陷是表麵（miàn）起泡。鑄（zhù）件表麵（miàn）在以下情況下（xià）有（yǒu）鼓起的包稱之為起泡，是（shì）鑄件（jiàn）內缺（quē）陷的外部表現。

(1)壓鑄出來就發現。

(2)拋（pāo）光或加工後顯露出（chū）來。

(3)噴漆（qī）或電鍍後出現。

(4)放置（zhì）一段時間後發現。

產生原因

1.孔洞引起：主（zhǔ）要是氣孔和收縮機製，氣孔往（wǎng）往是圓形，而收（shōu）縮多數（shù）是不規則形。

氣孔產（chǎn）生原（yuán）因：a金屬液在充型、凝固過程中，由於氣體侵入，導致鑄件表麵或內部產生孔洞。b塗料揮發出來的氣體侵入。c 合金液含氣量過（guò）高，凝固時析出。當型腔中的氣體、塗料揮發出的氣體、合金凝固（gù）析出（chū）的氣體，在模具排氣不良時，最（zuì）終留在鑄件中形成的氣孔（kǒng）。

縮孔產生原因：a金屬液凝固過程中，由（yóu）於體積縮小或最後凝固部位得不到金屬（shǔ）液補縮，而產生縮孔（kǒng）。b 厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某（mǒu）一（yī）部位（wèi）凝固慢，體積收縮時表麵形成凹位。由於氣孔（kǒng）和縮孔的存在（zài），使壓鑄（zhù）件在進行表麵處理（lǐ）時，孔（kǒng）洞可能（néng）會進入水，當噴漆和（hé）電鍍後進行（háng）烘烤時，孔洞內氣體受（shòu）熱膨脹;或（huò）孔（kǒng）洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而（ér）導致鑄件表麵起泡。

2.晶間腐（fǔ）蝕引起：鋅合金成分中有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集（jí）在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這（zhè）一（yī）禍害，受晶間腐蝕的部位（wèi）會膨脹而（ér）將鍍層頂起（qǐ），造成鑄件表麵起泡。特別是在潮濕環境下晶間腐（fǔ）蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破（pò）碎。

3.裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。

水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先（xiān）進（jìn）入的金屬液接觸型壁過早（zǎo）凝固（gù），後進入金（jīn）屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表麵對接處形成疊紋（wén），出現條狀缺陷，見圖2。水紋一般是在鑄件表麵淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄件內部。熱裂紋：a 當鑄件厚薄不均，凝固過程產生應力;b過早頂出，金屬強度不夠;c頂出時受力不均;d過高（gāo）的模溫使晶粒粗（cū）大;e有害雜質存在。

當壓（yā）鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液（yè）會滲入到（dào）裂紋中，在烘烤時轉化（huà）為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。

解決缺陷方（fāng）案

控製氣孔產生，關（guān）鍵是減少混（hún）入鑄件內的氣體量，理想的金屬（shǔ）流應（yīng）不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆（jiāo）道進入型腔，形成一條順滑（huá）及方向一致的金屬流，采用錐形流道設計（jì），即澆流應不斷加速地（dì）由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充填係統中，混入的氣體是由於湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬（shǔ）液由澆鑄係統（tǒng）進入型腔的模擬壓鑄過（guò）程的研究中（zhōng），明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截麵積，都會使金屬液流出現湍流而卷（juàn）氣，平穩的金屬液才有利（lì）於氣體從澆道和型腔進入溢（yì）流槽和排氣（qì）槽，排出模外。

對於縮孔：要使壓鑄凝固（gù）過程中各個部位盡量同時（shí）均勻散熱，同時凝固（gù）。可通（tōng）過合理的水口設計，內澆口厚度及位置，模具（jù）設計，模溫控製及冷卻，來避免縮（suō）孔產生。

對於（yú）晶間腐蝕現象：主要是控製合金原（yuán）料中（zhōng）有害雜質含（hán）量，特別是鉛（qiān）<0.003%。注意廢料帶來的雜質元素。

對於水紋、冷隔（gé）紋，可提高模具（jù）溫度，加大（dà）內澆口速度，或在冷隔區加大（dà）溢流槽，來減少冷隔紋的出現。

對於熱裂紋：壓鑄件（jiàn）厚薄不要急劇變（biàn）化以減少應力（lì）產生;相關的（de）壓鑄工藝（yì）參數（shù）作調整;降低模（mó）溫。

鋅（xīn）合金電鍍起泡的原因：

電鍍（dù）之前的表麵處理是引起鋅合金起泡的主要原因，因為鋅合金為兩性金屬，易與酸反應，也易與堿反（fǎn）應，一般電鍍（dù）之前有去油和酸洗兩道工序;

去油一般是堿性的（de）常溫去油劑，酸（suān）洗溶液一般（bān）是三酸的混（hún）合液(HCL\H2SO4\HNO3)

去油是主要引起鋅合金電（diàn）鍍起泡的主要原因：

去油一般是用加溫了的常溫去油劑長時間的（de）浸泡和攪拌，化學反（fǎn）應時間較長.一般酸洗時間較短（duǎn），不易產生此起泡現象.(因酸洗用的是配比的強酸，有很強的浸蝕性，所以一般鋅合金在電鍍時不去油，用硫酸活化（huà）一下（xià）即可電鍍)

鋅合金的電鍍工藝：

由於鋅合（hé）金金屬的電介位的關係（xì），鋅合金（jīn）不能直接在表麵鍍銀\鎳\金等等鍍層，需要鍍一層較（jiào）厚的中（zhōng）間層銅層(一般銅層為5微（wēi）米左右)

不過，鋅合金在壓鑄後組織的鬆散（sàn）也會導致起泡現象（xiàng），這屬於壓鑄（zhù）不合格，一般這種現象的不良比率不會太高，這就需要大（dà）家分析起泡現象是出現在什麽工序的.

綜上所述（shù），鋅合（hé）金電（diàn）鍍起泡現象是電鍍中（zhōng）常有發生的（de）現象，所以選擇好的電鍍（dù）供（gòng）應（yīng）商其（qí）實是一個關鍵的因素，如果一個電鍍商很少或是根本沒（méi）有加工過鋅合金電鍍，那麽要他給你供（gòng）穩定質（zhì）量的電鍍產品，我想是有一定的難度的，所以去電鍍廠家的考（kǎo）查還是有必要的(由（yóu）於電鍍廠（chǎng）家一般都是又差又髒，可能是重汙染行業的關係，小（xiǎo）作坊從事的較多，優秀的私營（yíng）電鍍廠少之又少，各位如果都（dōu）能夠（gòu）走出去做品質（zhì）的話，想是收獲一定不少)。