衝壓拉伸加工的16種類型

拉伸成型加工是利用（yòng）模具（jù）將平板毛坯成形為開口空（kōng）心零件的衝壓加工方法。拉伸作為主要的衝壓工序（xù）之一，應用廣泛。用拉（lā）伸工（gōng）藝（yì）可以製成圓筒形、矩形、階梯形、球形、錐形（xíng）、拋物線形及其他不規則形狀的薄壁零件，如果（guǒ）與（yǔ）其他衝壓成形工藝配（pèi）合，還可製造形狀更為複雜的零件。

使用衝（chōng）壓（yā）設（shè）備進（jìn）行產品的拉伸成型加工，包括（kuò）：拉伸加（jiā）工（gōng）、再拉伸加工、逆（nì）向拉伸以及變薄拉伸加（jiā）工等。

拉伸加工：使用壓板裝置（zhì），利用凸模的衝壓（yā）力，將平板（bǎn）材的一部分或者全部拉入凹模型腔內，使之成形為帶底的（de）容器。容器的（de）側壁與拉伸方向（xiàng）平行的加工，是單純的拉伸加（jiā）工，而對圓錐（或角錐）形容器、半球形容器及拋物線麵容器等的拉伸加（jiā）工，其（qí）中還包含擴形加工。

再拉伸加（jiā）工：即對一次拉伸加工無法完成的深拉伸產（chǎn）品，需要將拉伸加工的成形產品進行再次拉伸，以增加成形容器（qì）的深度。

逆向拉伸加工：將前工序的拉（lā）伸工件進行反（fǎn）向拉伸，工件（jiàn）內側變成外側，並使其外徑變小（xiǎo）的加工。

變薄拉伸（shēn）加工：用凸模將（jiāng）已成形容（róng）器擠入比容器（qì）外徑（jìng）稍小的凹模型腔內，使帶底的容器外（wài）徑變小（xiǎo），同（tóng）時壁厚變薄，既消除壁（bì）厚偏差，又使容（róng）器表麵光滑。

使用衝壓設備進（jìn）行五金衝壓拉伸加工時，包括以下16種類型：

1、圓筒拉伸加工（Round drawing）：

帶凸緣（法蘭）圓（yuán）筒產品（pǐn）的拉伸。法蘭與底部均為平麵形狀，圓筒側壁（bì）為軸對稱，在同一圓周上變形均（jun1）勻分布（bù），法蘭上毛坯產生拉深變形。

2、橢圓拉伸加（jiā）工（Ellipse drawing）：

法蘭上毛坯的變形為拉伸變形（xíng），但變形量與（yǔ）變形比沿輪廓形狀相應變化。曲率越大的（de）部分，毛坯的塑性變形量（liàng）就越大；反之，曲率越小（xiǎo）的部分，毛坯的塑性變形越小。

3、矩形拉（lā）伸加工（Rectangular drawing）：

一次拉（lā）伸成形（xíng）的低（dī）矩形件。拉（lā）伸時，凸緣變形區（qū）圓角處的拉伸阻力大於直邊處的拉（lā）伸阻力，圓（yuán）角處（chù）的變形程度大於直邊處的變形程度。

4、山形拉（lā）伸加工（Hill drawing）：

衝壓件的（de）側壁為斜麵時，側（cè）壁在衝壓過程中是懸空（kōng）的，不貼（tiē）模，直到成形結束時才貼模。成形時側壁的不同部位變形特點不完全相（xiàng）同。

5、丘形（xíng）拉伸加工（Hill drawing）：

丘形蓋板件在成形過程中的坯件變形不（bú）是（shì）簡單的拉伸（shēn）變形，而是拉伸和脹形變形同（tóng）時存（cún）在的複合成形。壓料麵上坯件的變形為拉伸變形（徑（jìng）向為拉應（yīng）力，切向為壓應力），而輪廓內（nèi）部（特別是中心區域）坯件的變形為脹形變形（徑向和切向（xiàng）均為（wéi）拉應力）。

6、帶凸緣半球形拉伸加（jiā）工（With flange hemisphere drawing）：

球形件拉伸（shēn）時，毛坯與凸模的球形頂部（bù）局部接觸，其餘大部分處於懸空的不受約束的自由狀態。因此，此類球麵零件拉伸的主要工藝問題在（zài）於局部接觸部分的（de）嚴（yán）重變薄，或曲麵部分的失穩（wěn）起皺。

7、法蘭盤拉伸加工（gōng）（Flange drawing）：

將拉伸產品的法蘭盤部分進行淺拉伸的加工。其應（yīng）力（lì）應變情況類似於（yú）壓縮翻邊。由於切向受壓應（yīng）力，容易起皺，故成形（xíng）極限主要受壓縮起皺（zhòu）的限製。

8、邊緣拉伸加工（Flange drawing）：對前工序拉伸產品的凸緣部進行角形再拉伸加工，此種加工要求（qiú）材料（liào）具（jù）有良（liáng）好的塑性。

9、深度（dù）拉伸加工（Deep drawing）：

超過拉伸加工（gōng）極（jí）限的拉伸加工產品，需要經過兩次以上（shàng）的多次拉伸方能完成。經過前工位深度方向（xiàng）拉伸加工的產品，在深度（dù）方向進行（háng）再拉伸加工。寬凸緣拉伸件，第一次拉伸時就拉伸成所要求（qiú）的凸緣直徑（jìng），在其後再拉伸時，凸緣直徑保持不變。

10、錐（zhuī）形（xíng）拉伸加工（Taper drawing）：

h/d>0.8、α =10°～30°的深錐形（xíng）件，由於深度較大，坯料的變形程度較大，僅靠坯料與凸模接觸的局部麵積傳遞成形力，極易引起坯料局部過度變薄乃至破裂（liè），需要經過（guò）多次過渡逐漸（jiàn）成形。階梯拉伸（shēn）法是首先將坯料拉伸（shēn）成階梯形過渡（dù）件，其階梯外形與錐形部（bù）的內形相切（qiē），最後脹形成錐形。階（jiē）梯過渡件的拉伸次數、工藝等與階梯圓筒件的拉伸相同。

11、矩形再拉伸加工（Rectangular redrawing）：

多次拉伸成形的高矩（jǔ）形件，其變形不僅與深圓筒形件的拉伸不同，與低盒形件的變形也有很（hěn）大差別。多工位自動搬送壓力機進行高矩形盒件加工時，多次拉伸過程中製件外形、尺寸伴隨拉伸（shēn）高度的變化。

12、曲麵成形（xíng）加工（Surface forming）：

曲麵（miàn）拉伸成形，使金屬平板坯料（liào）外法蘭部（bù）分縮小，內法（fǎ）蘭（lán）部分（fèn）伸長，成為非直壁非平底的（de）曲（qǔ）麵形狀的空心產品（pǐn）的衝壓成形方法。

13、台階拉伸加工（Step drawing）：

將左側初拉伸產品進行再拉伸加工，成形為（wéi）右側的台階形底部。深度較深的（de）部分在拉伸成形的初期就產生變（biàn）形，深度較淺的部分在拉伸的後期產生變形。在台階變化部分的側壁易誘發切應力產生變形。

14、反向拉伸加工（Reverse drawing）：

將前（qián）工序拉伸加工的工件，進行反向拉伸，是再拉伸（shēn）的一種。反向（xiàng）拉伸法（fǎ）可增加徑向拉（lā）應力，對於防止起皺可收到（dào）較好效果。也有可能提高再（zài）拉伸的拉伸係數。

15、變薄拉伸加工（Ironing）：

與（yǔ）普通拉（lā）伸不同，變薄拉伸（shēn）主要（yào）是在拉伸過程中改變拉伸件筒壁的厚度。凸凹模之間的間隙小於毛坯厚度，毛坯（pī）直壁部分在通過間隙時，處於較（jiào）大的均勻壓應力之下，拉伸過程中壁厚變薄的同時，消除容器（qì）壁（bì）厚偏差，增（zēng）加容器表麵的（de）光滑度，提高精度和強度。

16、麵板拉伸加工（Panel drawing）：

麵板（bǎn）產品是板材衝壓（yā）件，表麵形狀複雜（zá）。在（zài）拉伸工序中，毛坯變形（xíng）複雜，其（qí）成形性質已非（fēi）簡單的拉伸成形，而是拉深與脹形同（tóng）時存在的複合成形。