降低五金衝（chōng）壓件凹凸的5大方法，實用性超強！

造（zào）成五金衝壓件凹凸（tū）的原因大多是由於原料或者模具外觀附（fù）著灰塵（chén）或鐵屑引起的，它使產（chǎn）品外觀品格低落（luò）的同時也使生產率大肆下（xià）降。那麽我們該如何去避免這種問題呢?下（xià）麵根據實踐中給大家總結以下降低五金衝壓（yā）件凹凸（tū）的5大（dà）方法.

降低衝（chōng）壓件凹凸的5大方法：

1、拉延模的檢查和修正：拉延（yán）模需要做定期（qī）的檢查和維護，以減少凸凹的產生並維持穩定狀態。通常的做法是（shì）用樣品（pǐn）檢查壓邊圈的粘合劃傷（shāng）和加工麵(凹模圓角、凸模圓角)的情況。

2、剪切模的檢查和修正：剪切工序後出現凸凹的原因是（shì）由於剪切過程中（zhōng）產生了鐵粉，因此（cǐ）在衝壓前必須觀察鐵粉避免凸凹的發生。

3、適當的機械手速度：對於半自（zì）動的拉延模（mó）生產來說，當拉延凸模在下模位置，機械手速度又很快的時候，毛刺會掉在凸模上部，引起凸（tū）凹。為避免這種（zhǒng）問題，我們（men）可以在生產前做（zuò）製件的出料試驗，合理設置機械手（shǒu）的速度和出料角度，使它不會碰到製件和下模。

4、檢查截（jié）斷麵：截斷卷料時，截斷模的磨損和（hé）破損會產生（shēng）很多微小的鐵粉附著在（zài）刃口上，所以在衝壓生產前必須在材料區或者衝壓線檢查二重截（jié）斷麵，以及時清洗板料（liào）去除毛（máo）刺。

5、板料清洗裝置的檢查：衝壓生產前必需同時檢查和修整清洗安頓，以使其也許更有效地清洗板料，這也是（shì）很需需（xū）要的，並且還需留意輥子間隙和清洗油的質量。詳（xiáng）細方法是（shì）在一塊鋼板上塗上紅色漆後使其顛末清洗安頓，當前（qián）檢查紅漆被撤消的前因形狀，假（jiǎ）定去除率（lǜ）不達標，則必需檢查和修（xiū）整清洗（xǐ）安頓。清洗油缺少時必需及時削減。

掌握好降低五金衝壓件凹凸的5大方法就可以盡可能的避免衝壓件凹凸（tū）而產生不良品。