五金模具衝裁間隙對衝壓（yā）件質量的影響

一、衝裁間隙的概（gài）念（niàn）

衝裁間隙指凸模（mó）刃口與凹模刃（rèn）口之間的間（jiān）隙。

Z正常：上下微裂紋重合。

有單邊間隙與雙邊間隙之分。

二、衝裁間隙對衝壓的影響

1、間隙對（duì）斷麵（miàn）質量的影響

正常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表麵平整；

過大：上（shàng）下裂紋不重合，撕裂拉斷（duàn），斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐（zhuī）度大；

過（guò）小：上下裂紋不重合，發生（shēng）二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙小的（de）一邊（biān）出現小質量斷麵特征，間隙大的（de）一邊出現大間隙（xì）斷麵質量特征。

2、間隙對（duì）尺寸精度（dù）的影響

由於彈性變形的存在，衝裁結束後出現彈性恢複，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈性變形大小與衝裁間隙有直接的關係。

3、間隙（xì）對衝裁力的影響

衝（chōng）裁間（jiān）隙對衝裁力的影晌規律是間隙越小,變（biàn）形區內壓應（yīng）力成分趟大,拉應（yīng）力成分越小,材料（liào）變形抗力增加,衝裁力就越大。反之,間（jiān）隙越大,變形區內（nèi）拉應力成分（fèn）就（jiù）越大（dà）,變形抗力降低（dī）,衝（chōng）裁力就小。間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁（cái）力（lì）下降不明顯。

當（dāng）單邊間隙Z增大到材料厚度的（de）15%-20%時，卸料力（lì）為（wéi）0。

4、間隙對模具壽命的影響

由於工件與凸（tū）、凹（āo）模側（cè）壁之間有磨擦（cā）的存在，間隙小，磨（mó）擦大，模具壽（shòu）命短。衝裁過程中,凸模與（yǔ）被（bèi）衝孔之聞,凹模與落料件之閥均有（yǒu）摩擦,而且聞隙越小（xiǎo）,摩擦越嚴重。所以過小的間隙對模具壽命極為不利,而較大的間隙可使凸模與（yǔ）凹模的側麵與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均（jun1）勻的影響（xiǎng）,從而（ér）提高模具的壽命。

5、合（hé）理間（jiān）隙（xì）值的確定

間隙的選取要使衝裁達到（dào）較好的斷（duàn）麵質量、較高的尺寸精度，較小（xiǎo）的衝裁力，較高的模具壽命（mìng）。

合理間隙指一個範圍值，最大合理間隙，最小合（hé）理間（jiān）隙。間隙的確（què）定是綜合考慮上述各個因素的影響,選擇（zé）一個適當的問（wèn）隙範圍作為合理間隙。其上限（xiàn）為最大合（hé）理聞隙,下限為最小合（hé）理間隙即合理間隙指的是一個範圍值。在其體設計模具時,根（gēn）據（jù）工件和生產上的具體（tǐ）要求可按下列原則進行選取：

(l)當工件的斷（duàn）麵質量沒有嚴（yán）格要求時,為了提高模具壽命和減小衝裁力,可以（yǐ）選擇較大間隙值。

(2)當工件斷麵質量及製造公差要求較高時應選擇較小間隙值（zhí）。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮到模具（jù）在使用過程中的磨損會使刃日間隙增大,應（yīng）當按（àn）Zmin值來計（jì）算（suàn）。