鉗（qián）工在精（jīng）密（mì）零（líng）件加工中（zhōng）的技巧

1 前言

鉗工是利用工具來手工操作以完成（chéng）機械加（jiā）工的修理、裝配作業的一種工種,其（qí）用途隨著機械設備的發展（zhǎn）而不斷地擴大,對其零件加工的技術特別是精密零件加工工藝、技術的要求不斷地提高,這既是一個（gè）發展的機遇（yù）,也是新興技術與傳統工藝的一種挑（tiāo）戰。因此,本文采取列舉的方式,結合（hé）現（xiàn）有的精（jīng）密儀器、部件加工工藝,探討鉗工作業範圍內的精密零件加工技巧,以便於能夠從根本上緩解精密部件（jiàn）加工工藝、技術與設備（bèi）儀器的各項需求之間（jiān）的（de）矛（máo）盾,推（tuī）動機械化、智能化設備在（zài）工業生產、日常生活中的（de）發展,提高社會的機械（xiè）化、科技（jì）化水平,增強企業與國家（jiā）的綜合競爭力。

2 鉗工的概（gài）述

鉗工是一種對工藝要求極高、細致、複（fù）雜的工種（zhǒng）,主要依靠手工操作（zuò）來進（jìn）行切削加工,而其因有（yǒu）適用（yòng）麵廣、操作（zuò）方便、加工工藝與方法靈活多樣等特征而成為了（le）機械設備製造、維修中不可或缺的、特殊的、替代性弱（ruò）的加工工（gōng）種；主要（yào）的作業範（fàn）圍包括了銼削、劃線、鋸切、鑽銷、研（yán）磨、螺紋加工的套絲、鉸削、彎曲、刮削、矯正、鉚接等,常用（yòng）的設備及種類主（zhǔ）要有（yǒu）台（tái）虎鉗、台式鑽床、鉗工工作台、砂輪機、搖臂鑽床（chuáng）、立式鑽床等。雖（suī）然我國目前鉗工的加工工（gōng）藝與技術較為前（qián）衛,但是由於其生（shēng）產效率低、勞動強度大、工人（rén）技術要求較高等因素而限製了其發展與推廣,然而目前的測量工具與加工經驗的集錦為（wéi）鉗工在製造（zào）業特別是精密儀器、部件的製造、維修領域帶來了新的（de）發展機會（huì）。

3 鉗工在精密零件中的加工技（jì）巧

3.1 精密零（líng）件中鉗（qián）工加（jiā）工技巧的（de）現狀與（yǔ）問題

(1)鋸割尺寸（cùn）精準度不高

在（zài）對精密零（líng）件進行鋸割時,常常因為左手與右手之間的協調用力不均、尺寸控製的責任（rèn）心不（bú）強、測量技術與把握能力較（jiào）弱等因素造成了零件的鋸割尺寸不精準(最（zuì）大差距基本在3-4mm以上)、表麵粗糙（cāo）,不符合儀器（qì）、設備的（de）精（jīng）密要求。據鋸割技能實訓的相（xiàng）關數據來看,鋸割尺（chǐ）寸存在（zài）上偏差（chà）的大約占了56%,存在下偏差的在23%左右,從總體上來（lái）看不符合精密零件標準的大約有21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪斜（xié）的問題

在對精（jīng）密零件進行加工時（shí）,由於安裝位置錯誤、鋸條未正確（què）安裝、夾緊力不適（shì）宜、加工控（kòng）製（zhì）力與（yǔ）壓力不合、鋸弓平麵扭（niǔ）曲、鉛垂線與（yǔ）加工界麵不符合（hé）等因素導致了零件加工中鋸縫歪斜、鋸口不平衡（héng）、鋸條折斷等問題的頻繁出現（xiàn）。這就極大程度地（dì）影響了精密零件的製造效率和效益,增加（jiā）了其製造與維修的成本,不利於（yú）精密儀器或者需要精密（mì）零件的設備的發展。

3.2 鉗工的精密零件加工技巧

(1)焊帶的加工技巧

焊帶作為設備的精密部件,其所需的材料規（guī）格較高,一般是厚（hòu）0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅（tóng）T2Y,多采用（yòng）龍（lóng）門刨床（chuáng）、滾帶刀為加（jiā）工工具（jù）,其技巧除了需要事先製作兩塊平麵度相似、平整度較高的壓緊板,還需要（yào）將（jiāng）上下滾帶刀安裝在滾帶機上下的兩個主軸上,同時還需要調整兩者之間的橫縱向位置以確保配合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用這樣的加工技巧,不僅能夠充（chōng）分滿足設（shè）計圖紙的需求,還能夠提高部件的生產（chǎn）效率和質量,減少材料的（de）損耗（hào）,節約（yuē）生產成本。

(2)平衡螺釘的加工技巧

在（zài）種類繁多的精密零件加工中,平衡（héng）螺釘由於其開（kāi）口槽較深、寬度較小、尺（chǐ）寸的公差較小等要求而導致了其加工工藝較難(容易出現劃傷、外形尺寸超差（chà）),技術突破進程緩慢。從傳統的加工工藝來看,結合現（xiàn）有的測量工具（jù）,可以在加工（gōng）前進行模具的拋光與開口槽的潤滑,同時還可以設計一種裝夾（jiá）胎具,在加工時讓工件與胎具同時被加工(胎具與工件之（zhī）間存在小間隙的配（pèi）合),這樣（yàng）不僅提（tí）高了（le）開口槽的（de）剛性,減少了變形的幾率,還能夠達到所需部件的精準度的要求。

(3)電阻散熱片的加工（gōng）技巧

電阻散熱片（piàn）是（shì）精密零件中最常見的、實用性最強、適用範圍最廣的一種零件（jiàn）,其所采用的材料大多是厚（hòu）度（dù）為0.8mm的5A06,一（yī）般是（shì）用專業的衝壓模具進行衝壓定型,是為了克服衝壓定（dìng）型過程中（zhōng）的尺寸精準度把握不夠（gòu）、裝夾困難等阻礙,結合逐漸進步的（de）材料技術,可以將加工材料換成CrWMn,將處理硬度調（diào）整到48-55HRC的範圍內。這樣不僅（jǐn）縮短了加工的周期,減少（shǎo）了材料的損毀及其成本,還能夠提高產品（pǐn）的質量（liàng）,改善表（biǎo）觀質量,為小批量生產提供了新的（de）思路。

(4)正弦規測量的（de）引進

正弦規是杠杆表配合校驗工（gōng）作錐度或角度、量塊與三（sān）角函數中正弦關係的一種精密量具,由兩個精密圓柱和一個精密（mì）工作平麵主體組成,在機床加工時能（néng）夠（gòu）對處於（yú）加工帶角度的零件精密定位（wèi）。在（zài）進行精密零件的加工時,將其放在正弦規的作業平板上,對麵（miàn）平靠正弦規檔板（bǎn）上的工件進（jìn）行定位,其（qí）最終所需（xū）尺寸為正弦規（guī）高度與被測工件尺寸之（zhī）和。經過這（zhè）樣的測量,可（kě）以嚴格掌控精密零件的形（xíng）位與尺寸的公差,能夠精準定位誤差的位置,同時可以便捷地得出工件的精準數據。

(5)精密零件的後（hòu）期維（wéi）護技巧

精密零件基本上是相關設備的關鍵性組成部分,對內（nèi）在的使用質量與外在（zài）的（de）美觀都要求較高,這就需要在零（líng）件出爐後（hòu）進行包裝時采用獨立密封包裝的方式,同時（shí）還需要用汽油或者酒精進行擦拭（shì）(戴手套進行作業)和吹幹,用（yòng）棉花進行隔離。這樣就能保障零（líng）部件（jiàn）不受汗液、空氣等成分的（de）侵蝕,保障其一直處於出廠狀態,提（tí）高其（qí）使用的（de）時間。

4 結語

鉗工的作業是精密零件加工中的重要工序,是機械製造中曆史最（zuì）長的一種金屬加工技（jì）術,主要分為機械設備維修、零部件製造和裝配兩大類。在精密（mì）零件的加工中,利（lì）用鉗工工藝,雖然（rán）時常出現零件表麵不平（píng）整（zhěng）、口槽變形、裝配時零件（jiàn）的功能與尺寸規格和出廠時略有差距、鋸割（gē）縫歪斜、鋸（jù）條斷裂等問題,但是利用此種工藝,可以達到機械設備製造的精密零件不（bú）能達到的配（pèi）合度和使用壽命（mìng）。結合現（xiàn）有的測量工具(如正弦規測量（liàng）)與方法,從悠（yōu）久的作業長河（hé）中摸索,可以采用模具拋光和潤滑、設計（jì）裝夾模具、引進新（xīn）型加工材料、改善加工工藝的流程等方式進行技巧上（shàng）的彌補,以（yǐ）便於提高零件的精準度,改善器件表觀,減少零件製造維（wéi）修的成本,增加其使用的時間,進而促進精密（mì）零件及相關精密設備的發展,推動（dòng）社會科學進步的進程。