數控機（jī）床加工鋁料搞（gǎo）不準、不穩定？這些必須參考

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的（de）有以（yǐ）下幾個方麵：

一（yī）、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度

如果不是新機（jī）床或者機床進過大（dà）量的加工沒有（yǒu）進行（háng）調試的情況下，會（huì）出現機床本身所造成（chéng）的尺（chǐ）寸（cùn）誤差。造成機（jī）床本身誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服（fú）電機與絲（sī）杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨（mó）損（sǔn）。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形

這個基本（běn）上無法避免，在加工時盡量注意（yì）冷卻液的使用，以及在進行在位測量（liàng）時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實大（dà）部分的（de）實際加工誤差都是由（yóu）加工工藝不合（hé）理導致，在保證基本加工工藝（yì）（如銑削數控加工的（de）“先粗後精、先麵（miàn）後孔、先（xiān）大麵後小麵”或者夾（jiá）具使用中“減少裝夾次數，盡量（liàng）采用組（zǔ）合夾具（jù）”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減（jiǎn）少鐵屑（xiè）對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟（ruǎn），排除的鐵屑很容（róng）易使鋁件造成加工誤差（chà）。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵（tiě）屑可以排出，而不是G73指（zhǐ）令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具（jù）補償

這方（fāng）麵實在（zài）是不好細說，用簡單的話來說，就是在保（bǎo）證加工質量和刀具磨損的前提（tí）下，調整參（cān）數（shù）充（chōng）分（fèn）發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數（shù）控車床中，還有刀（dāo）頭磨（mó）損補償等（děng）要素。

3.手工編程和自動編程中的數值計算

在手（shǒu）工編程中，計算出現誤差（chà）也是常見狀況，不過現在（zài）大部分生（shēng）產都是自動編（biān）程。

4.對刀

對刀不準確也是造成尺（chǐ）寸誤差的因素，盡量選（xuǎn）擇好的尋邊器，如果機床有自（zì）動對刀器（qì）那就更好了，如果沒有尋邊器（qì）。。。試切吧，這（zhè）就是（shì）操作經驗了。