生產精密鑄造件表麵形成皺皮（pí）的幾大原因

使（shǐ）用消失模生產精密鑄造，鑄鐵件的含碳量接近於（yú）飽和，氣相（xiàng）和精密鑄造之間碳的濃度梯度很小，氣相中的遊離碳不易遷移擴散到鑄件表麵。因此澆注鑄鐵件時很少產生表麵增碳。

對鑄（zhù）鐵件來（lái）說，表麵皺皮是最（zuì）常見（jiàn）缺陷。因為（wéi）遊（yóu）離碳不容易滲入鑄（zhù）件表（biǎo）層，而是沉積在精密鑄造和鑄型的表麵。這澆注時，ＥＳ型和金屬液接觸，分解成氣態、液態和Ｐ模固態三種成分。

氣相主要由ＣＯ、ＣＯ：２、Ｈ、甲烷和（hé）苯乙烯及其衍生物組成；液相主（zhǔ）要由苯、甲（jiǎ）苯、苯乙烯和玻璃態聚苯乙烯等液態烴（tīng）基組成；固相主要由聚（jù）苯乙烯熱解形成的光亮碳和焦狀殘留物組。

1）金屬液麵與鑄型間的殘留固相（xiàng）碳形成皺皮缺陷’固些高（gāo）溫碳局（jú）部堆積過多，引起鑄件表麵粗糙，這就是皺皮缺陷。相中的光亮（liàng）碳與氣（qì）相（xiàng）、液相形成熔膠黏著狀，液相也會以一定（dìng）速度分解形成二次氣相和固相。液態中的二聚物、三聚物及再聚合物往往會出現一種（zhǒng）粘稠的瀝青狀液體。這種液態分解物殘留在塗層內側，一部分被（bèi）塗層吸收，一部分ａ波紋狀皺（zhòu）皮）ｂ）滴瘤狀皺皮在鑄件（jiàn）與塗層之間形成薄（báo）膜，這部分薄膜在還原（Ｏ）Ｃ氣氛下（xià）形（xíng）成細片狀或皮屑狀的結晶殘碳，即形成了皺皮（pí）。其中部分聚集在鑄件表麵，並（bìng）呈不規則的粗粒狀，形成滴瘤狀皺皮夾渣狀皺皮即主要是在澆注過（guò）程中，金屬液內卷入（rù）未及氣化的聚苯乙烯固態產物，在精密鑄造冷卻凝（níng）固後這些煙黑狀碳灰夾雜在鑄件的表麵形成不規則夾渣狀皺皮缺（quē）陷（xiàn）。

2）金屬液流的“”部位，殘留液相由於表麵張力（lì））冷端ｅ）冷隔狀皺（zhòu）皮ｄ）夾渣狀皺皮（pí）收縮形（xíng）成皺皮缺陷ＥＳＰ在產生裂解產物或焦油狀殘渣的皺（zhòu）皮（pí）缺陷程中（zhōng），軟（ruǎn）化收縮，使原來泡沫塑料中很薄的蜂窩狀組織隔膜（mó）增厚好幾千倍，破壞了泡沫狀組織，形成很厚的硬（yìng）膜。這種液態狀或（huò）硬膜狀的聚苯乙烯殘（cán）渣呈（chéng）玻璃態漂浮在金屬液麵上（shàng）或粘附在鑄型型壁（bì）上。於是，這些在邊界Ｊ保持下：皺皮缺陷按外觀可分為：波紋狀皺皮、滴瘤狀皺皮、冷隔狀皺皮和夾渣狀皺皮，一般波紋狀皺皮深度較（jiào）淺，而後三種較深。其深度輕者０１．～ｌｍｍ，嚴鶯（yīng）的達１０ｍｍ左右…。

這類精密鑄造缺陷表麵常覆蓋有輕（qīng）質發亮的碳（tàn）薄片，在缺（quē）陷的凹陷處充滿有煙黑、碳，為表麵碳缺陷。皺皮缺（quē）陷常出現在金（jīn）屬來的液態ＥＳＰ，在鐵水冷凝過程中來不及氣化，因表麵張力與鐵水不同，引起收縮，在金屬液冷卻凝固（gù）後使它形成不液最後流到（dào）部位或液（yè）流的“冷端”部位。連續的波紋狀皺皮缺陷（xiàn）和冷隔狀皺皮。

3）脈動式的流動過（guò）程產生皺皮缺陷ＥＳ液態金屬Ｐ和接觸後迅速氣化，產生大量的（de）氣體。在澆注初期。金屬壓頭較大，液態金屬充型順利。但是隨著精（jīng）密鑄造澆（jiāo）注進行。由於（yú）塗料和鑄型透氣性一定，氣隙處的壓力逐漸增大，這樣，必（bì）然在（zài）某（mǒu）一時刻金屬（shǔ）壓頭與氣隙處壓力達到平衡，此瞬間（jiān）皺皮缺陷的產生機（jī）理皺皮的產生是一個複雜（zá）的過程（chéng），涉及模型的受熱。