數控原理及操作

數控技術是綜合（hé）了計算機技（jì）術、微（wēi）電子（zǐ）技術（shù）、自動化技（jì）術、電力電子技術（shù）及現代機械製造技術等（děng）的柔性製造自動化技術。

本章所述的數控技術，是指應用於機床的數控技術，它（tā）反映了當代數控技術發展的現狀、趨向及包括的主要內（nèi）容，由（yóu）於篇幅所限，本章將不包羅數控技術全部（bù）內容，而僅限於（yú）：

1）采用了先進微處（chù）理器的計算（suàn）機數字控製裝置（Computerized Numerical Control——CNC）。

2）運用於機床的可編程控製器（Programmable Logic Controller——PLC）。

3）應用於機床的、采用了電力電子器件及先（xiān）進的控製理論的交流及（jí）直流伺服係統，其中包括機床進給驅（qū）動裝置、主軸（zhóu）驅動裝（zhuāng）置、交流及直流進（jìn）給電機和主（zhǔ）軸電機以及相（xiàng）應的反饋元件。

4）數控機（jī）床的程序（xù）編製，主要是指（zhǐ）加工（gōng）元件的程序編製，而不包括數控係統的係統（tǒng）程（chéng）序編製及可編程（chéng）控製器的編程技術。

如何（hé）學好數控編程:

一、數（shù）控（kòng）的英（yīng）文CNC，計（jì）算機數字控製的意思，這裏最關鍵的提到控製，控製什麽（me）呢？控製如何切削。切削什麽呢？金屬為主。

所以學數控（kòng）就要求三種技能:

1.金屬（shǔ）切削

要知道刀具對材料的特性、發熱、過載、轉速、每（měi）層下刀（dāo）深度等，需要技能有：金屬材料，刀具材料和種類，刀具對金屬的切削能力力學分析，可找些這方麵的（de）書來（lái）看，書店裏有很多。

要知道這把刀切削這塊金屬材料應該給什麽樣的轉速。每分種可以跑多少毫米，每層能加工多深。多看普（pǔ）通銑床或車床，即可解（jiě）決這一問題。

2.控製部分

這部分是純軟件問題，如何切削，想好了，分析透了，就要軟（ruǎn）件去控製，產生想的切削（xuē）方式。

選擇好要加工的曲麵或實體後有很多值依次（cì）設置好，如深度控製，從Z高加工到多高，每（měi）層加工多深，層與層之間如何提起刀具，加工範圍控製等。

這部分就是軟件，命令學完了，就可以了，這是死的（de），想（xiǎng）學（xué）的都可以（yǐ）學（xué）會。順便提到，可惜中國這麽大的市場。找不到完（wán）整這樣分析（xī）的書。很多書隻是告訴你這裏輸入多（duō）少，那裏輸入多少，下一步（bù），下一步，OK，這就是典型（xíng）的抄襲出書。對於編（biān）程，數控上崗通是（shì）最形像易懂的教程，值得推薦！

3.加工工藝部（bù）分

所謂工藝，就是如何加工，怎麽加工的問題，當熟悉了刀具對材（cái）料（liào）的切削能力，了（le）解了軟件能控（kòng）製，接下來就（jiù）是怎麽樣（yàng）切削才好的問題。比（bǐ）如想切削（加工）一個模具（零件）的一個平麵（miàn）或（huò）者一個角落，怎麽走刀才走（zǒu）的（de）更光，會不會碰到底部的圓角，加工出來漂亮不漂亮，會不會有餘量切削不到，等等。對這種分（fèn）析要有具備實際加工經驗的師傅以工作（zuò）經驗對個個形狀的情況逐（zhú）個分析。真（zhēn）正學好數控核心在第三步，工藝分析，很多機構講了前（qián）二點，。

二、所需時間

1.金屬切削（xuē）有普通銑床（chuáng）（加工中心）或（huò）車床的多看，親自體驗最好，無銑床（加工中心）或車床的有機會看數控機床更好，主要看刀具的切削狀態，聽聲（shēng）音。研（yán）究刀具的（de）受力表現。親自體驗最好。所以，學好數控，最好去吃苦做過（guò）操機，像（xiàng）這樣免費招操作的很多。不怕吃苦（kǔ），做二個（gè）月就能吃透了。(現場錄象講解)

2.軟件部分（fèn）

一般是15天，可以講透軟件部分（自動編程軟件和仿真模擬軟件）

3.工藝分析

一般要一個多月，多編寫各種形狀的走刀方（fāng）式的分析，要有工（gōng）作過的大師傅指（zhǐ）點分析。

三、如何學習

1.金屬切削部分有條件的多看，多實踐，沒條件的找書看或者錄相教程！

2.軟件部分和工藝分析部分，可以（yǐ）直接購買上崗通教程，非常詳細。

3.學（xué）習中（zhōng）遇到問題，去谘詢有經驗的工程師可（kě）以少走很多彎路，避（bì）免犯不必（bì）要的錯誤！

車床分有對刀器（qì）和沒有對刀（dāo）器,但是對刀原理（lǐ）都一樣,先說沒（méi）有對（duì）刀器的吧.

車床本身有個機械原點,你對刀時一般要（yào）試（shì）切（qiē）的啊,比（bǐ）如車外徑一刀後Z向（xiàng）退出,測量車件的外徑是多少,然後在G畫麵裏找到你所用刀號把光標移到X輸（shū）入X...按測量機床（chuáng）就知道這個刀位上的（de）刀尖位置了,內徑一樣,Z向就簡單了,把每把刀（dāo）都在（zài）Z向碰一個地方然後測量Z0就可以了.

這樣所有（yǒu）刀都有了記錄（lù）,確定（dìng）加工零點在工（gōng）件移裏麵(offshift),可以任意一把刀（dāo）決定工件原點.

這（zhè）樣對刀要（yào）記住對刀（dāo）前要先讀刀（dāo）.

有個比較方便（biàn）的方法,就（jiù）是用夾頭對刀（dāo）,我（wǒ）們知（zhī）道夾頭外徑,刀具去碰了輸入外徑就可（kě）以,對內徑時（shí）可（kě）以拿一量塊用（yòng）手壓在夾頭上對,同樣輸入夾頭外徑就可以了.

如果有對刀器就方便多（duō）了,對刀器就相當（dāng）於一個（gè）固定的對刀試切工（gōng）件,刀具碰了就記錄進去位置了.

所以如果是多種類小批量加工最（zuì）好買帶對刀器的.節約時間.