數控車床車普通螺紋

在數控車（chē）床上可（kě）以車削（xuē）米製、英（yīng）寸製、模數和徑節製四種標準螺紋（wén），無論車削哪一種螺紋，車床主軸與刀具之（zhī）間必須保持嚴格的運動關係：即主軸每轉一轉（即工件轉一轉），刀具應均勻地移動一個（工（gōng）件的）導程的距離。以下通過對普通（tōng）螺紋的分析，加強對普（pǔ）通螺紋（wén）的了解，以（yǐ）便更好的（de）加工普通螺紋（wén）。

普通螺（luó）紋的尺寸（cùn）分析（xī）

數控車床對普通螺紋的加工需要一係列尺寸（cùn），普通螺紋加工所需的尺（chǐ）寸計算分析主要包（bāo）括以（yǐ）下兩個方（fāng）麵（miàn）：

1、螺紋加工前工件直（zhí）徑

考慮螺紋加工牙型（xíng）的膨脹量（liàng），螺紋加工前工件（jiàn）直（zhí）徑D/d－0.1P，即螺（luó）紋大徑減0.1螺距，一般根據材料變形能（néng）力小取比螺紋大徑小0.1到0.5。

2、螺紋加工進刀量

螺紋加進刀量可以（yǐ）參考螺紋底徑，即螺紋刀最終進刀位置。

螺紋小徑為：大徑－２倍牙高；牙高=0.54P（P為螺距）

螺紋（wén）加工的進刀量（liàng）應不斷減少，具體進（jìn）刀量（liàng）根據刀具及工作材料進行選擇。

普通螺紋刀具的裝刀與對刀

車刀安裝得（dé）過高（gāo）或過低過高，則吃刀到一定深度時，車刀的後刀麵頂住工件，增大摩擦力（lì），甚至（zhì）把工件頂彎，造成啃刀現象；過低，則切屑不易排出，車刀徑（jìng）向力的方向（xiàng）是（shì）工件中心，加上橫進絲杠（gàng）與螺母間隙過大，致使吃刀深度不斷自動趨向加深，從而把工件抬起，出現（xiàn）啃（kěn）刀。此時，應及時調整車刀高度，使其刀尖與工件的軸線等高（可利用尾座頂尖對刀）。在（zài）粗車和半精車時，刀尖位置（zhì）比工件的出中心高1％D左右（D表示被加工（gōng）工件直徑）。

工件本身的剛性不能承（chéng）受車（chē）削時的切削力（lì），因而產生（shēng）過大的撓度，改（gǎi）變了（le）車刀與工件的中心高度（工件被抬高了），形成切削深（shēn）度突增，出現啃刀，此時應把工（gōng）件裝夾牢固，可使用尾座頂尖等，以增加工件（jiàn）剛性。

普通螺紋的對刀方法有試切法對刀和對刀（dāo）儀自（zì）動對刀（dāo），可以直（zhí）接（jiē）用刀具試切對刀，也可以用（yòng）G50設置工件零（líng）點，用工件移設置工件零點進行對刀。螺紋（wén）加工對刀（dāo）要求不（bú）是很（hěn）高，特別是（shì）Z向對刀沒有嚴格的限製，可（kě）以（yǐ）根據（jù）編程加工（gōng）要求而定。

普通螺紋的編程（chéng）加工

在（zài）目前的（de）數控車床中，螺紋切削一般有（yǒu）三種（zhǒng）加工方法：G32直進式切削方法、G92直進式切削方法和G76斜進式切削方法，由於切削（xuē）方法（fǎ）的不同，編程方法不同，造成加工誤（wù）差也不同。我（wǒ）們在操作（zuò）使用上要仔細分析（xī），爭取加工出精度高（gāo）的零件。

1、G32直（zhí）進式切削方法，由於兩側（cè）刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由於切削深度較大，刀刃磨損較快，從而（ér）造成螺（luó）紋中（zhōng）徑（jìng）產生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用於小螺距螺紋加工。由於（yú）其刀具移動切削（xuē）均靠編程來完成，所以加工程序（xù）較長；由於刀刃容易磨（mó）損，因此加工中要做到勤測（cè）量（liàng）。

2、G92直進式切削方法簡化了編程，較（jiào）G32指令提高了（le）效率（lǜ）。

3、G76斜進式切削方法，由於為單（dān）側刃加（jiā）工，加工刀刃（rèn）容易損傷（shāng）和磨損，使加工的螺紋麵不直，刀尖角發生變化，而造成牙形精（jīng）度較差（chà）。但由於其為單側刃工作，刀（dāo）具負載較小，排屑容（róng）易，並且切削（xuē）深（shēn）度為遞減式。因此，此加工方法一般適用於大螺距螺（luó）紋加工。由於此加工方法（fǎ）排屑容易（yì），刀（dāo）刃加工工況較好，在（zài）螺紋精（jīng）度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。在加工較高（gāo）精（jīng）度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工方法進（jìn）行粗車，然後（hòu）用G32加工方法精車。但要注意刀具起始點要準確（què），不然（rán）容易亂扣，造成零件（jiàn）報廢。

4、螺紋加工完成後可以通過觀察螺紋牙型判斷螺紋質量及時采取（qǔ）措施，當（dāng）螺紋牙頂未尖時，增加刀的切入量反（fǎn）而會使（shǐ）螺紋大徑增（zēng）大，增大量視材料塑性而定，當牙頂已被削尖時增加刀的切入量則大徑成比（bǐ）例減小（xiǎo），根據這一特點要正確對待螺紋的（de）切入量，防止報廢。

普通螺紋的檢測

對於一般標準螺紋，都采用螺（luó）紋環規或塞規來測（cè）量。在測量（liàng）外螺紋時，如果螺紋“過端”環規正好旋進，而“止端”環（huán）規旋不進，則（zé）說明所加工的螺紋（wén）符合要求，反之就（jiù）不合格。測量（liàng）內螺紋時，采用螺紋塞規，以相同的方法進行測量。除螺紋環規或塞規測量外還可以利（lì）用其它量具進（jìn）行測量，用螺紋千分尺測量（liàng）測量螺紋中（zhōng）徑，用齒厚遊標卡尺測量梯形螺紋中徑牙厚和蝸杆節徑（jìng）齒厚，采用量針根據三針測量法測（cè）量螺紋中徑。