數（shù）控加工傳統丈（zhàng）量、對刀方法與專用工具丈量、對刀方（fāng）法的區別

一.傳統丈量方法與用機床（chuáng）測頭丈量方法的（de）區別

1.傳統丈量方法（fǎ）是指用傳（chuán）統丈量工具（如千分表、定（dìng）中心表、卡尺等）進行的丈量，屬相對丈量，因（yīn）其丈量基準為被加工麵，而不是直接的主軸基準，是一種過度基準，再加（jiā）上傳統丈量工（gōng）具（jù）本（běn）身精度不高，同時人為丈量操（cāo）縱（zòng）隨機性誤差也較大，這些因素導致丈量結果（guǒ）不準；另一方麵傳統丈量工具量程小、被測（cè）工件尺寸、外形受到限製（zhì），很多丈（zhàng）量任務（如尺（chǐ）寸大、外形較複雜）用傳統丈量工具完成不了，且占用機時較（jiào）長，影（yǐng）響（xiǎng）了機（jī）床（chuáng）功能的發揮。

2. 用EP（TP）專用機床三維測頭進（jìn）行的丈量屬直接丈量，其定位基準就是主軸的錐孔，機床裝上測頭後相當於變成了一台手動的三測機，而機床主軸的行程即為測頭（tóu）的量程，且不受工件尺寸、外形的限製，可（kě）以完成幾乎所有的丈量工作（zuò）（如工裝的定位丈量、零件尺寸精度的丈量（liàng）及形位公（gōng）差的丈（zhàng）量等等）。其與傳統丈量方法相比有以（yǐ）下突（tū）出的優點：

1） 丈（zhàng）量精度高：無需積累（lèi）經驗，隻需按簡單規程操縱即可完成丈量；丈量時測頭有聲光提示，丈量點坐標在機床CRT上數字化顯示精確直觀，可以避免人為帶來的丈量誤（wù）差，同時EP（TP）三維測頭本身複位精度很高（1-2微米），綜上所述（shù）用EP（TP）機床專用（yòng）測頭可以（yǐ）高精（jīng）度地解決機上（shàng）工件丈量題目。

2） 丈量效率高：幾（jǐ）次丈量熟練後40秒可測（cè）一點，2分鍾內可定一孔的中心，可比用傳統工具丈量節省（shěng）至（zhì）少2/3的占（zhàn）機時（shí）間，較高效率（lǜ）地完成丈量工作。

3） 安全（quán）性好：EP（TP）三維測頭在X、Y、Z三個方向上均設置較大的過保護行（háng）程，在對測頭正常操縱及保養情況下可保證較高的使用（yòng）壽命。

總（zǒng）之這種機床專用（yòng）測（cè）頭可把複雜的靠經驗保（bǎo）證的丈量工作（zuò）簡（jiǎn）單化了，保證了數（shù）控機床的高效

高精度特點的發揮，已成為數（shù）控（kòng）加工機上解決（jué）工件丈量不可（kě）或缺的一種專用（yòng）工具。

二（èr）.傳（chuán）統對刀方法與專用對刀器（qì）對刀方法的區別

1． 傳統對刀方法是用塞尺、塞規、紙片等，或用劃刀韌、試切等方法經多次反複進行對刀，它有安全性差（如塞尺對刀，硬碰硬刀尖易撞（zhuàng）壞）；占用機時多（如試切需反複切量幾次）；人為帶來的隨機性誤差大等缺點，已經（jīng）適應不了數控加工的節奏，更（gèng）大不利於發揮數控機床的功能。

2． 用ETC係列機上專用（yòng）電子對刀（dāo）器對刀有以下優點：

1） 對刀精度高：無需積累經驗，隻需按簡單規程操縱即（jí）可完（wán）成對刀；對刀時有聲光提示，對刀點坐標在機床CRT上數字化顯示精確直觀，可以避（bì）免人為（wéi）帶來的丈量誤（wù）差，同（tóng）時ETC係（xì）列電子對（duì）刀器本身複位精度很（hěn）高（1-2微米），綜（zōng）上（shàng）所（suǒ）述用ETC係列專用對刀器可以高精度地解決機上刀具（jù）對刀題目。

2） 對刀效率（lǜ）高：幾（jǐ）次對刀熟練後Z向刀長對刀隻需35秒即可對好；較複雜的鏜刀對刀（X、Y軸（zhóu）徑向對（duì）刀）也隻需3分鍾即（jí）可（kě）對好，可比用傳統工具對刀節省至少2/3的占機時間，較高效率（lǜ）地完成對刀工作。

3） 安全性（xìng）好：ETC係列（liè）電子（zǐ）對刀器均設置（zhì）較大的過保護行程（chéng），可（kě）保證刀（dāo）具刀尖及對（duì）刀器的對刀麵免受衝擊破壞，在對對刀器正常操縱及保養情（qíng）況下可（kě）保證較高的使用壽命。

總之這種機床專用對刀器可把（bǎ）繁瑣的（de）靠經驗保證（zhèng）的對（duì）刀（dāo）工作簡單化了，保證了數（shù）控機（jī）床的高效（xiào）高精度特點的發揮，已成為數控加（jiā）工機上解決刀具對（duì）刀不可或缺的一種專用工具。