輕鬆搞定數控火焰切割的（de）經驗與技巧（qiǎo）

在生產中（zhōng），數控火焰切割的應用仍然是（shì）非常廣泛的，今天小編就來（lái）和大家探討下數控火焰切（qiē）割的（de）那些事！

切割質（zhì）量問題描述

提高數控切割（gē）機氧氣和乙炔的品質是獲得高質量切割效果的根本保證。當使用用含量99%的瓶裝氧氣及乙炔發生器中產生（shēng）的乙炔進行數控火焰（yàn）切割時，切割麵的質量較低（dī）通常表現為表麵粗糙、切口上緣熔化和掛渣嚴重以及切割不連續等現象。

用戶在使用龍門式數控切割機進行（háng）火（huǒ）焰切割時，由於火焰切割方式的熱（rè）變形影響比較大，實際切割後的工件的鑄坯頭部往往存在一道較深的（de）痕跡。這個（gè）痕跡就是一般常說的斷麵痕跡。

提高切割（gē）質量的措施

對（duì）於30mm以上厚的鋼板，龍門式數控火焰切割機的切割（gē）速度應設定為標準的速度的 20% ～60% 。如果龍門式數控火焰切割機使用純度可達99.5% 以上的液態氧進行切（qiē）割時，由（yóu）於工作氣體壓力（lì）穩定，切割麵的質量也明顯提高，掛渣量極少，切割速度可相應的提高。

如果采用瓶（píng）裝乙炔集中供氣，由（yóu）於純（chún）度高、壓（yā）力（lì）穩定（dìng），不會出現切割不連續（xù）的問題。

待切（qiē）割的鋼（gāng）板表麵的鏽蝕、髒汙及割嘴的（de）通（tōng）氣流暢程度對切割的連續進行（háng）也有較大的影響。 因此進廠（chǎng）的鋼板不應露（lù）天堆放，切（qiē）割前建議進行打磨處（chù）理。對割嘴要正確使用和經（jīng）常（cháng）清理。

對於6mm～30mm厚的鋼板，龍門式數控等離子切割機的切割速度隻能設（shè）定為標準（zhǔn）的60%～90% 。在切割厚板時增大氧氣壓力，增大壓力為0. 1MPa～0. 3MPa，保證了厚板的順（shùn）利切割和切割麵的垂直度，在一定（dìng）程度上可提（tí）高切割麵質量（liàng）。

切割變形問題描述

一般來說龍門式數控火焰切割機在（zài）板厚（hòu）相同的情況下，外形尺寸大的（de）零件的變形程度比外形尺寸小的（de）零件變形（xíng）要小。長寬比（bǐ）小的零件的切割變形比（bǐ）長寬比大的零件變形（xíng）要小；擺放在靠近鋼板中（zhōng）間的零件比在邊緣的零件切割變形小。

減少切割變形的措施

嚴重的切割變形將（jiāng）使零件尺（chǐ）寸超（chāo）差，影響後序裝對焊接，甚至造成報廢。 因此，為了減小切（qiē）割變形，提高切割零件的尺寸精度，采用了以下措施（shī）。

編程時選擇合理的切割順序、切割方（fāng）向和切割起（qǐ）點。在進行多零件套切下（xià）料時應（yīng）遵循“先切小零件，再切大零件（jiàn）；先切孔，再（zài）切外形”的（de）原則。

在切割（gē）時應根（gēn）據零件的外形及在鋼板上排放的（de）位置，分析零件（jiàn）的切割（gē）變形趨勢，確定出合理的起點及切割方向。

因此，在龍門（mén）式數控火焰切割機切（qiē）割過程（chéng）中（zhōng），應盡可能地（dì）使（shǐ）該零（líng）件最後切割的邊與不易發生位移的鋼板相（xiàng）連。

對一些長寬比較大的窄長條形零件（jiàn），編程時僅從切割順序上考慮仍不能（néng）有效（xiào）控製變形，還需要考慮采用間斷切割法。即在零件的切割同邊上設置兩個以上的暫不切割點，這幾個（gè）點在切割過程中將零件與鋼板連成為一個整體（tǐ），待其它部分切割完後，再切開這（zhè）幾個點。這樣可以減少零件在（zài）長度方向上的收縮變形。