我國目（mù）前精密衝壓模具設計待攻克的難題~

常見精密衝壓模設計、製造（zào）難題有如下：

一、模具設計與製（zhì）造類

精密衝壓模具規劃製作技能創新（xīn）不行，許多先進模（mó）具（jù）中的關鍵規劃內容和技能及製作工藝中的技能、理（lǐ）論以及核心技（jì）能掌握不行，導（dǎo）致模具總體水平提高困難，一直處於技（jì）能（néng）跟進（jìn）與追尋階段，到達乃至逾越國際先進水平還（hái）缺少相關規劃和製作紮（zhā）實技能的支撐。

二、模（mó）具使用壽命

由於受（shòu）模（mó）具資料、熱處理以及製作安（ān）裝技能等相關要素的（de）影響，中（zhōng）國衝壓（yā）模具使用時間上基本都低於國（guó）際先進水（shuǐ）平（píng），距（jù）離在30%以上。特別（bié）是修模次數導致模具維修次數（shù）的增加，降低了精（jīng）密五（wǔ）金衝壓件出產率（lǜ），增加了模具維修本錢，從而在總體上影響我國模具的市（shì）場競爭力。

三、模具試模與安全可靠性

試模是精衝模設計製作完成後對模具的（de）一個理論實驗、點評和檢測的一個（gè）過程，是模具設計、製（zhì）作問題（tí）的實際顯（xiǎn）示（shì）地（dì），也是衝壓模具設計、製作技能（néng）以及專業人員技術水平的綜合反映。而模具的可靠性（xìng）和穩定性則是模具設計製（zhì）作（zuò）質量好壞的點評基準和模（mó）具正常運用的保障。因為我國缺少對多工位（wèi）與多功（gōng）能（néng）衝壓模具的設計、製作工（gōng）藝中（zhōng）的隱形（xíng）常識和技能積累（lèi）的深化（huà）發掘，因此與世界先進模具企業相比，我國（guó）多（duō）工位與多功能（néng）衝（chōng）壓模具的試模、模具運用中的調整和修理時刻增加30%以上。比照（zhào）國外現在正在研討無試（shì）模程序的模具（jù）前沿技術（shù），我國在模具的試模技（jì）能與模具的可靠性和穩定性方（fāng）麵的距離（lí）是無法掩飾的。

四、模（mó）具基礎與核（hé）心技（jì）術

精衝模具設計是一項實（shí）踐（jiàn）性很強（qiáng）的專業技能，長期以來，我國（guó）對模具設計和製作的實踐性非常注重（chóng），但由於對（duì）衝壓（yā）模基礎理論和技能研究（jiū）不夠深刻，導致模具設計和製（zhì）作的基礎理論（lùn）和（hé）技能發展（zhǎn）緩慢。加上衝壓模具企業的專業化分工還不能做到細化，小而缺、大而（ér）全的模具（jù）企業還占主導地位，企業的中心競（jìng）爭力（lì）難以構成，企業（yè）自有技能以（yǐ）及創新才能落後於國外先進（jìn）模具企業。在模具材料、標準（zhǔn）件等（děng）模具相關配套（tào）方麵，存在（zài）技能落後，直接影響了中國多工位與多功能衝壓模具的全體技能（néng）水平。因而，在多工位與多功能衝壓模具的基礎技能（néng）支（zhī）持方麵還存在許多薄弱環節（jiē）。

五、新（xīn）模具技術

隨著新工藝新產品的不斷湧現，國（guó）外衝壓模現已從慣例（lì）的單副級進模向多功能組合模具、生產線（xiàn）配套組合模具工裝、特大型級進模以及（jí）微細零件衝壓成型模具等方向展開，而我國企業大多數仍將目光放在以往的單副級進模係（xì）列化和產業化方麵，還未把握特種高精尖模具如（rú）特大型高精、超高速衝（chōng）壓、超薄、超強和微細型零件成形衝（chōng）壓（yā）模具（jù）的核心技術，對多功能複合模具還接觸不多。因而，我國還需要不斷展（zhǎn）開新式模具的核（hé）心（xīn）技術研究，拓寬其應用領域，為趕超（chāo）國際先進水平打好基礎。

六、模具配套常用設施及零部（bù）件（jiàn）

多工位與多功能衝壓模具的常用零部件和配套件是模具（jù）整體快速（sù）發展的基本條件，而我國因為熱處理、用料、標準件等模具常用零部件和（hé）配套技能及（jí）質量水平較低，高級模（mó）具的根底零部件和配（pèi）套件首要依賴進口。因而，我國急需（xū）提高模具（jù）常用零（líng）部件和配套（tào）件的（de）技能及質量水平。