五金衝壓與模具基本知識分享

 1.衝壓概述

衝壓加工技術應用十分廣泛，在國民經濟各工業部門中，幾（jǐ）乎都有衝壓加工或衝壓產品的（de）生產．如汽（qì）車，飛機，拖拉（lā）機，電機，電器，儀表（biǎo），鐵道（dào）．電信，化工以及輕工日用品中均占相當大（dà）的比重．   

衝壓生（shēng）產主要是利用衝壓設備和（hé）模具實現對金屬材料（板材）的加工過（guò）程（chéng）．所以衝壓加工具有如下特點：(1)生產效率高,操作簡單,容易實（shí）現機械化和自動化,特別適合於大量生產． (2)衝壓零件（jiàn）表麵光潔，尺寸精度穩定，互換性好，成（chéng）本低廉． 　   (3)以（yǐ）材料消耗不（bú）多的情況下（xià），可以獲得強度高，剛度大，重量小的零件（jiàn）． (4)可得到其他加工方法難以加工或無法加工的複雜形狀零件．

2.1 衝壓機械

我們先（xiān）來看一看（kàn）衝壓機械。衝壓機械有很多種類。在機械式衝壓機中有曲（qǔ）柄衝壓機、連動衝壓機、凸輪衝壓機、螺（luó）紋衝壓機等使用油壓的為油壓衝壓機、使用空氣壓力的為空壓衝壓機利（lì）用人力（lì）完成的有腳踏衝壓機(俗（sú）稱:一腳踹)、手動（dòng）衝壓（yā）機等種類。

在這（zhè）裡我們將最為常用的曲（qǔ）柄衝壓機稱做衝壓機械（xiè）。

衝壓機械是將馬達的轉（zhuǎn）動傳給曲柄軸，再通過連（lián）桿將（jiāng）被防滑部(通稱:刮刀)控（kòng）製的衝頭上下移動。您可以想像，當一輛（liàng）汽車的引擎將汽油燃燒後會（huì）產生壓力，用這個壓力把氣（qì）缸壓下，從曲柄軸得到旋轉力的過程，衝壓機的工作過程是與（yǔ）這一過程（chéng）正好相反。這樣會更好理解。  

衝壓機的工作原理是，衝頭反復運動(一般為上下運動)，與之相（xiàng）反（fǎn）墊枕部是被固定（dìng）的。墊枕部被固定（dìng）在底座上，通過框架及連桿等與衝頭驅動（dòng）部(驅動部一般裝在被稱為冠冕的上部)聯接，接受施加壓力。衝壓機械有反（fǎn）復(上下)運動的衝頭和被固定的墊枕部（bù）。

2.2 上模具與下模具共同組成一套模（mó）具

 衝壓機械是通過裝載衝壓（yā）模具(以下稱模具（jù）)後（hòu）進行衝（chōng）壓加工的。模具由一（yī）對刀具(工具)組成（chéng）。如果您聯想一下剪刀就不難（nán）理解了。首先將一（yī）片刀具裝在衝頭（tóu）上，另一（yī）片刀具固定在墊枕（zhěn）部上。將鐵板放在刀具（jù）與（yǔ）刀具之間，衝頭下降時鐵板就（jiù）會被切斷（duàn）。這一對刀具就是模（mó）具。

被裝在衝頭上的模具，理所當然就被稱為上方模具，即上模具。 墊枕部的模具就稱為下（xià）模具。 上模具與下模具（jù）共（gòng）同構成模具。

3．衝壓模具(衝壓加工)可以（yǐ）做什（shí）麼?

 衝壓加工也有很多類型(鍛造、軋花、接合等)、在這裡（lǐ）我們（men）將對鐵板(主（zhǔ）要為軟鋼板)的加工稱為衝壓加工。鐵（tiě）板(鋼板)的形態各異，薄（báo）板有的比紙（zhǐ）還薄，而厚板有的與其說是「板」，倒不如說是鐵塊更（gèng）貼切（qiē）。這裡我們所考（kǎo）慮的是厚度在0.5mm～4mm左右的鋼板。

 說起模具，也（yě）有很多（duō）種。塑膠模（mó）具、橡（xiàng）膠模具（jù）、玻璃模具等五花八門。其中用於衝壓（yā）加工的稱為衝壓模具。在這裡我們將衝壓模具稱（chēng）為模具。

 衝壓加工（gōng）也有很多種。剪斷（duàn）、彎曲、擰絞、成型、鍛造（zào）、接合等都是衝（chōng）壓加工（gōng）。在這裡我們之論述其中的剪（jiǎn）斷、彎曲、擰絞幾項。剪斷、彎曲、擰絞是最常見的衝壓加（jiā）工方法。

3.1 衝（chōng）壓（yā）模具(衝壓加工)(A)

   衝孔.切邊加工大陸與台灣用語不同之處

   □穿孔(衝孔)呈封閉曲線的完全分（fèn）離

□外形切割(外形切（qiē）邊)、(剪（jiǎn）邊（biān）)呈開放型曲線（xiàn）的完全分離

   □切（qiē）斷(剝料)完全分離

  3.2 衝壓模具(衝壓加工)(B)

   成型

□除彎成V字型的（de）V彎曲之外，還有L字（zì）彎曲、台階狀的Z字彎

  曲、N字彎曲、帽型彎曲等。

□彎成筒型的卷邊加工（gōng）、圓型彎（wān）曲。

□扭轉彎（wān）曲。

  3.3 衝壓模具(衝壓加工)(C)

     拉伸 加工成有底的容器狀，一邊拉伸素材一邊施加力量，製成符

  合穿孔器和衝模形狀的產品。

3.4 衝壓模具(衝壓加工)(D)

  衝壓模具還能進行許多種加工、這（zhè）裡隻介紹上述加工的幾種應用

  及組合。  剪切,切口,切邊,打凸,抽引,彎曲,修邊、卷圓,整形,壓字等~~

3.5 有關以下幾點，大致歸納如下（xià）。

剪切

用剪刀或模具切（qiē）斷板材,切斷線不封閉。

切口

在壞料（liào）上將板材部分切開，切口部分發生彎（wān）曲。

彎曲

用模具（jù）使材料彎曲成一定形狀。

抽引（yǐn）

將（jiāng）板料或工件上有（yǒu）孔的邊緣翻成豎立邊（biān）緣。

打凸，拉伸

將板料毛壞壓製成空心工件．

 3.6依次傳送型  （連續模）

  將（jiāng）複數的工序（xù）等距離地排放在單一的模具內部。通過傳送裝置衝壓（yā）機每旋（xuán）轉一次向前推進一定的距離，並將工件依次送至（zhì）下一道工序（xù）。  材料採取連續供應的方式，機器的運轉也是連續且自動的，因此多數情況下但加工工件下線時已是完成了全部（bù）加工的完成品了。材料採用卷材，通過展卷機、校平（píng）器、供卷機等設（shè）備連續供應。

2.模具名稱種類：

      2.1覆 合 模：其結構及功能—主要在於物品之下料外型及衝孔而之。

      2.2衝 切 模：其結構及（jí）功能—主（zhǔ）要在於切邊或衝孔而言

      2.3成（chéng） 型 模：其結構及功能—主要（yào）考慮製品中有型狀之物件而言。

      2.4連 續 模：其結構及功能—主要在於屬於小而（ér）量大。

      2.5自動化模：其結構及（jí）功能—主要考慮在於製品屬於（yú）大而量大（dà）之製品而言。

     2.6引 伸 模：其結構及功能—主要考（kǎo）量在於製品屬於深而薄（báo）之製品而言。

1.覆合模：主要考慮在於下（xià）料或者成型模具上其結構大可分上模座、上墊、上夾（jiá）、上模、上內脫、下模、下外脫、下夾、下夾（jiá）、下模座等所模板所結合而成（chéng），如圖（tú）示：

2.衝切模：主（zhǔ）要考慮在於衝剪切邊、衝孔、折彎等，

  其方（fāng）式（shì）如圖示：

3.成型模：其可考慮覆（fù）合模與切剪模並（bìng）用，主要考量（liàng）其工件之型 狀而設計之。

板料的彎曲現（xiàn）象（xiàng）及原因

1、 彎曲件的回彈：回彈是彎曲成形時常（cháng）見的現象，彎曲件彈性回跳的結果，其（qí）彎曲半徑r和彎曲角與模具發生差異，與彎曲件要求的形狀和角（jiǎo）度（dù）不（bú）一（yī）致。這種差異，將影響板料的彎曲質量。彎曲（qǔ）件回彈值（zhí），與板料性質、相對彎曲半徑r/t（t--板厚）和（hé）模具結構等因素有關。變形（xíng）物體在外力去（qù）除後，彈性變形部分會立即消失，產生彈性回複。

2、中性層位置的內移。

3、彎曲區板料厚度的變薄。

4、板料長度（dù）的增加。

5、板料橫（héng）截麵的畸變、翹曲和拉裂。

4.連續模：主要考（kǎo）量於製品小而量大設計時考量一模一穴or多穴通常衝切模之結構設計於模板內（nèi）後加工，其成（chéng）本（běn）相對較單工 程貴，但產出時間（jiān）比單工程模要快且穩（wěn）定。