如（rú）何解決數控切割機誤差大的問題？

機電一（yī）體化的切割機稱之為數控切割機，例（lì）如數控等離子、火焰（yàn）切割機(CNC Cutting Machine )，它們是通過數（shù）字程序驅動機床運動的，隨著機床運動時，隨機配帶的切割工具對物體進行切割。

經過幾十年（nián）的發（fā）展，數控切割機在切割能源和數控控製係統兩（liǎng）方麵取得了（le）長足的發展，切割能源已由單一的火焰能源切割發展為多種能源(火焰、等離子、激光、高壓水射流)切割（gē）方式；數控切割機控（kòng）製係統已由當初的簡單功能、複雜編程和輸入方式、自動化程度不高發展到具有功能完善、智能化、圖形化、網絡化的（de）控製方式； 驅動係統也從步進驅動、模擬伺服驅動到今天的全數字式伺服驅動。

數控（kòng）切割機的工（gōng）作原理：

通常數控切割係（xì）統是按照事先（xiān）編製好的加（jiā）工（gōng）程序（常（cháng）用的繪圖（tú）軟件（jiàn）AOTOCAD)，自動地對（duì）被加工零件進行加工。我們把（bǎ）零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切（qiē）削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以（yǐ）及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削（xuē）液開、關等)，按照數控切割係統規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序（xù）單，再把這程序單中的內容記（jì）錄在控製介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器)，然後輸入到（dào）數控機床（chuáng）的數控裝置（zhì）中，從而指揮機床（chuáng）加工零件。

這種從零件圖的分（fèn）析到製成控製介質的（de）全部過程叫數控程序的編製。數控切割設備與普通手（shǒu）用及半自（zì）動切割設備在加工零件時的（de）區別在於數控切割（gē）設備是按照程序自動加工零件，而普通手用及半自動切割（gē）設備是需要由人來操作，我們隻要改變控（kòng）製機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控切割設備特別適用於加工小批量且形狀複雜要求精度高的零件！

由於數控切割設備要按照程序來加工零件，編程人員編製（zhì）好程序以後，輸入到數控係統中（zhōng）來指揮機床工作。程序的輸入（rù）是通過控製介質來的。這（zhè）樣用數控係統來控製完成加工零部件可（kě）以由繪（huì）圖（tú）人員及時修改圖形，使用起來（lái）更隨心所欲，工件零部（bù）件（jiàn）的精度也較半自動切割設備的精度大大的（de）提（tí）高！

如何避免數控（kòng）切（qiē）割（gē）機（jī）的誤差：

割嘴質量和割縫補償量

數控切割機割嘴質量的好壞會影響工件表（biǎo）麵質量和切割側麵的平直度，割縫補償必須與實際切割下來的割縫寬度一致。減少這類（lèi）誤差的方法是選擇質量（liàng）合格的割嘴（zuǐ），割（gē）嘴規格也應該適合需要切割的板材（cái）厚度和材料，可以先在廢料（liào）上試割調整，直到割縫（féng）寬（kuān）度均勻，斷（duàn）麵平整不掛渣，然後不加補償切割一個定尺的矩形，後進行測量（liàng），小多少割縫寬度就補多少。