五金零（líng）件先（xiān）進的螺絲（sī）孔成型工藝

　　

 

一（yī）、什麽是模內攻牙機？

                                                                        

模內攻牙機又叫模內攻絲機，是與五金連續模具配合，在五金零件衝壓加工同時快速進行螺絲孔加（jiā）工的設備（bèi）。是目前五金零件最先進的螺絲（sī）孔成型（xíng）工藝，打破傳統加工方法，其核心就是將傳統的“衝壓”和“攻絲（sī）”技術“整合”在（zài）一起在模具內直接成型。由（yóu）於模內攻（gōng）牙有效的避免了二次操作（先衝壓，再攻牙），所以生產效（xiào）率大大的得到提（tí）高，特別適用於連續衝模、級進衝模、精密衝模中。

 

模內攻牙技術真正意義上實現了“無屑加工”，由於攻牙采用的是擠壓絲錐，所以螺（luó）紋成型過程中不會產生因為（wéi）切削而（ér）形（xíng）成的切屑，做到了清潔環保，並且螺紋的強度得到（dào）了很好的提高。

 

主要特點（diǎn）：

                                                     

生產速度快，效率高；

不需要人力，使用壽命長，成本降低；

適應範（fàn）圍廣，不管是側麵，上麵，下麵（miàn），傾斜麵上的螺絲孔，都可以成型。還可以（yǐ）加工盲孔；

螺絲規格範圍廣，各種公製、英製、美製和非標螺絲孔都適宜；

安裝簡便快捷，穩（wěn）定（dìng）可靠。

 

二、攻牙機的工作原理

 

在衝床加工周期（qī）中，有送料、定（dìng）位、衝材（cái）折彎三個功能過程，如下圖所示，衝床滑塊上下往複運（yùn）動。

 

A:衝床行（háng）程

B:衝床在產（chǎn）品穩（wěn）定後行程

C:送料時（shí）衝床運動行程

D:絲錐上下移動量

E:產（chǎn）品穩（wěn）定（dìng）後絲錐行程

F：絲錐安（ān）全間隙

G:絲錐貫穿（chuān）量

H:需攻牙產品厚度

K：送料時絲錐移動量

 

其中衝（chōng）床運動過程中B段（duàn）可以攻牙加工，絲錐運動（dòng）範圍（wéi）H是有效加工量（liàng）。

 

送料時間長短（送料角（jiǎo）度大小）影響螺絲孔加工（gōng）時間。另一個影響螺絲孔加工時間是螺絲孔深度（dù）H，即螺絲孔深度有多少牙距，螺絲孔牙數越多需要旋轉圈數越多。在衝床加工過程中，在工件上（shàng）加（jiā）工螺絲孔，隻能是在送料停止，水平方向沒有運（yùn）動時（shí）才可以加工，所以送（sòng）料停止時，開始螺絲孔加工，到下死點（180º）時加工完成，下死點（180º）絲錐開始（shǐ）退出。到送料（liào）開始前，絲錐退出工件（jiàn）螺絲孔。

 

工作（zuò）原（yuán）理：

 

攻牙機螺杆螺（luó）母受衝床上下運動的力驅動齒（chǐ）輪組合（hé），齒輪組經精確的傳動比輸出標準扭力，帶動絲錐做（zuò）旋轉運動完成攻牙作業。

 

三、機型分類（lèi）

 

1. 機械式單孔機型

 

2. 機械式多孔機型

                                 

3. 機械式分體機型介紹

 

4. 伺服馬達機型

 

5. 軟軸傳動機型

 

四、 攻牙機在模具內的安裝（zhuāng）方式

                                                               

根據產品、衝床和模具特性（xìng），攻（gōng）牙機在模具內有不同的安裝形式。

 

1. 機械式機型的安裝方式

 

（1）浮升板安裝方式，產品有彎曲拉深，浮升大，材料輸送和衝（chōng）壓加工過程中有上下運（yùn）動，有浮升銷將材料托起輸送。

 

（2）上範本安裝方式，產品特殊，絲錐不能正常到達螺絲孔位置。材料輸送和衝壓過程中有上（shàng）下（xià）運（yùn）動，且攻牙部位（wèi）有（yǒu）下凹或者需要特別定位。

 

（3）底範（fàn）本安裝方式，材料輸送和衝壓加工過程中上下移動量很小，模具浮升約0.5~1mm。

 

（4）支架安裝方式，機械手搬送材料

 

安裝舉（jǔ）例：浮升板模具設計圖示

 

根據模內攻牙機（jī）安裝方（fāng）式，模具設計需要配合模內攻牙（yá）機設計。

 

機械（xiè）式機型的安裝及拆卸（xiè）方法

 

抽屜式的（de）插入拔出安裝方法，極大的方便了客戶安裝及拆（chāi）卸。

 

2. 伺服馬達式機（jī）型安裝方式

伺服馬達式的機型攻牙的部（bù）分和機（jī）械式基本相似，安裝方式也（yě）是大同小異。

浮升板上安裝、上模板上安裝、下模板上安裝。並可用於攻牙（yá）自動化設備設計。

 

3. 軟軸（zhóu）式機型的安（ān）裝方式

 

五、絲錐

 

1. 絲錐安裝和更換方法

 

絲錐采用快速鎖頭自鎖，更換方便快捷穩定可靠。

 

2. 絲錐安全保護

 

在衝壓過程中如果衝子斷裂,無螺絲底孔，絲錐會縮回防止（zhǐ）絲（sī）錐折斷，保護絲錐（zhuī）。

 

3. 絲錐冷卻方式

 

汽化油霧冷（lěng）卻：在（zài）絲錐（zhuī）處精確定位，霧化均勻，保證產品清潔，防止絲錐過熱。

 

4. 影響絲錐壽命因素

 

材料材質:材料硬度越高，絲錐（zhuī）壽命（mìng）越低，材料的潤滑性能越好壽命越長，材料流動性能越好，絲錐（zhuī）壽命越長；

絲錐線速度（dù）：絲錐攻牙線速度最佳是10米/分鍾（zhōng）~30米（mǐ）/分鍾，速度超過30米/分鍾，絲錐壽命下降；

絲錐冷卻與絲錐潤滑：絲錐（zhuī）高速運轉（zhuǎn）產生熱量，產品材料容易粘結到絲錐溝槽，使螺絲孔變大。良好的冷卻潤（rùn）滑可以降低絲錐溫度和摩擦力防止絲（sī）錐（zhuī）粘結，延長絲錐壽命；

螺絲牙精度及飽和率：在滿足產（chǎn）品的質（zhì）量要求情況下（xià），精度越（yuè）高絲錐（zhuī）壽（shòu）命越短，飽和率越低絲錐（zhuī）壽命越長。

 

5. 擠（jǐ）壓絲錐知識

 

（1）擠壓絲錐加（jiā）工螺絲牙是將牙穀材（cái）料擠壓流動到牙峰，材料不產生流（liú）失。

（2）螺絲牙峰的高低（dī）（即（jí）飽和率（lǜ））有底孔的大（dà）小和絲錐精度等級決定。螺絲底孔（kǒng）越小飽和率（lǜ）越大，當螺絲底孔過小時，材料會溢出產生牙絲，絲錐扭斷，絲錐壽（shòu）命縮短。當（dāng）螺（luó）絲底孔過大時，螺絲牙峰小或無牙，飽和率低，絲錐壽命會延長（zhǎng）。

（3）螺絲底孔非常重要，螺絲（sī）底孔需要根據客戶螺絲精度要求選擇大（dà）小，可以（yǐ）通過試驗方法決定，提（tí）供的底孔表（biǎo）隻是（shì）做參考（kǎo）。

 

六（liù）、使用模（mó）內攻牙機（jī）有哪些好處？

 

減少工序（xù）提高生產效率

模內攻牙機（jī）將需攻絲零件衝壓與攻牙動（dòng）作結合一體，直接在衝床上攻牙與衝壓同（tóng）步進行，使用模內攻牙機可以節省工作時間，攻（gōng）牙精度高，時間短，提高生產效率。

 

高精確螺紋（wén）成型

用模內（nèi）攻牙機可（kě）以提高（gāo）絲錐（zhuī）的攻牙效率和精確度，絲錐運動與螺絲（sī）螺距精（jīng）確（què）吻合。

 

節省資源

模內攻牙機將零件的攻牙和衝壓結合為一道工序，完全自動化，節省了人（rén）工成（chéng）本。並且模內攻牙機完全靠機械傳動，節省了專門用來攻牙的機器能源。

 

降低不（bú）良率，降低成本（běn）

模內攻牙（yá）機的精確定位可以（yǐ）減少絲錐的損壞機率，同時可以降低因供料失誤而（ér）產生（shēng）廢品的（de）機率（lǜ），並且（qiě）可（kě）以減少因供料錯誤產生的機率，減少加工過程（chéng）中產品在庫量（liàng），從而節約成本。

 

安裝簡單，更換（huàn）方便

模內攻牙機設計堅固耐用，體積小，易安裝於不同模具內;攻牙頭可更換（huàn）不同規格。