五金衝壓連續模料帶形式詳解

一.連續模料帶功能：

連續（xù）模是將完成產（chǎn）品所需的衝壓工序(站)，排列在同一套模具內進行衝製。連續模所使用的材料為卷料，以送料機將材料等距離的送至模具內各單獨的工程（chéng）站進行（háng）衝壓加工，到最後工程站完成製品。在連續（xù）模內會將材料分（fèn）次加工：衝切、分離、折彎…等，而鏈接各（gè）工程站半成品的餘料，稱之為料（liào）帶。一般把在模具內帶料區域與鏈接各工程站半成品至完成製品部分統稱為料帶，有經驗的模具設計人員，觀察一條料（liào）帶即可知道此套模具設（shè）計方式（shì）。

二.連（lián）續（xù）模料帶組成：

料帶是（shì）由一定位孔與一安全寬度的材（cái）料所組成，定位孔主要功能為讓材料可以等距離的送到每個工程站（zhàn）進行衝壓（yā）加工，確保衝壓加工（gōng）精度，而邊緣寬度的餘料主要作為鏈（liàn）接與傳送各工程站之半成品（pǐn），將各（gè）個半成（chéng）品（pǐn）連結（jié）並（bìng）傳送至下一個工程站進行衝壓加工。

1.定位孔∮徑：

定位孔（kǒng）的∮徑是依據（jù）送料距離(pitch)與料帶寬度而定，一般（bān）會設計∮1.5mm以上，大部分是以0.5mm為（wéi）基數作為（wéi）定位孔選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但（dàn）是現今衝壓零件越來越小，送料pitch亦越作（zuò）越小，現有定位孔已經設定到∮0.7mm，

2.料（liào）帶（dài）寬度設定：

料帶寬度主要在於可以穩定連結與傳送各半成品（pǐn）至衝壓工程站。一般常見料帶寬度設定（dìng）≧3.0mm，亦可依據實際需求設計之。

三（sān）.連續模料帶帶料（liào）方式：

1.單側帶料式：

2.雙側帶料（liào）式：

3.雙料（liào）帶式：

4.雙（shuāng）獨立料帶式：

5.中間帶料式：

四（sì）.各種連續模帶料形式運用：

1.單側帶料式：

廣泛運用在連接器端子、較小之衝（chōng）壓零件（jiàn）。

2.雙側帶料式：

主要適用於特征較為複雜、折彎高度較高、材料寬度較寬、容易在料帶傳送過程中變形的（de）、較大型之衝壓件等，無法靠（kào）單側料（liào）帶傳送者，可選擇雙側帶料（liào）式。

3.雙（shuāng）料（liào）帶式：

雙料帶式主要是雙側料帶式演變而來，目的也是為了省料設計，當使用雙側料帶帶料（liào）時，需有（yǒu）二（èr）側料帶進行帶料，如在加（jiā）上一條並排料帶，則可節省一條料帶之材料。此設計亦可製作不同的（de）衝壓製（zhì）品，唯此衝壓製品需是同時有（yǒu）相同需求數量的。排列（liè）相（xiàng）同衝壓製品（pǐn）時則不在此限。

4.雙獨立料（liào）帶式：

雙獨立料帶一般是為了省（shěng）料設（shè）計（jì），將（jiāng）二個（gè）衝壓製品對插排列，以達到節省材料的目的。亦可將（jiāng）二種不同的衝壓製品各排列一側同時進行衝壓，如運用（yòng）在衝壓不（bú）同的製品時，此（cǐ）衝壓製品需是同時有相同需求數量（liàng）的。排列相同衝壓製品時則不（bú）在此限。

5.中間帶料式：

主（zhǔ）要適用於尺寸要求（qiú）較低、衝壓精度較低之產品，使用此（cǐ）種設計方式一（yī）般可提高材料利用率（lǜ），但（dàn）相對的衝壓精度、衝壓速度較差（chà），一般（bān）較不建議使用此種（zhǒng）模式設（shè）計。