​數控機床加（jiā）工常見的8種故障及解決方案都在這裏

金屬切削（xuē）刀具通（tōng）過數控機床切除工件上多餘的金屬，從而使工件成型。數控機床、工具係統和刀具管理是發揮數控機床（chuáng）加（jiā）工效（xiào）率、保證加工質量的（de）基礎。所以數控機（jī）床在加工中的常見故障和解（jiě）決方法與刀具有著直接的關係。以下是數控加工過程中（zhōng）經常遇到的一些故障，解決（jué）的方法也有很多種，所（suǒ）以如果沒有足夠（gòu）的經驗直接找到問題切入點，也可以使用“排除法”進行比較（jiào）。這些故障和檢測方法是經過（guò）加工測試，為大家在工作時遇到問題作為參考依據。                             

1、工件尺（chǐ）寸準確（què），表麵光潔度差

故障原因

刀具刀尖受（shòu）損，不鋒利；

機床產（chǎn）生共振，放置不（bú）平穩；

機床有爬行現象；

加工（gōng）工藝不（bú）好。

解決方案：

刀（dāo）具磨損或受（shòu）損後不鋒利，則重新磨刀或選（xuǎn）擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下（xià）基礎，固定平（píng）穩（wěn）;機械產生爬行的原因為（wéi）拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養，上下班之（zhī）後應清掃鐵絲（sī），並及時加潤滑（huá）油，以減少摩擦;選（xuǎn）擇適合工件加工的（de）冷卻液，在（zài）能（néng）達到其他工序加工要求的情況下（xià），盡量選用較高的主軸轉速。

2、工件產生錐度大小頭現象

故障原因

機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩；

車削長軸時，貢獻材料（liào）比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象；

尾座頂針與主軸不同心（xīn）。

解決方案：

使用水平儀調整機（jī）床的水平度，打下紮實的地基，把機床固定好（hǎo）提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3、驅動（dòng）器相（xiàng）位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小

故障原因（yīn）

機床拖板長期高速運行，導致絲杆和軸承磨損；

刀架的重複定位精度在長期（qī）使用中產生偏差；

拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化，此種現象一般由主軸引起，主軸的（de）高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。

解決方案（àn）：

用百（bǎi）分表靠在刀架底部，同時通過係統（tǒng）編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重複定位精度，調整絲（sī）杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀（dāo）架的重複定位精度，調整機械或更換刀架;用百分表（biǎo）檢測加工工件後是否準（zhǔn）確回到程序起點，若可以，則（zé）檢（jiǎn）修主軸，更換軸承。

4、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某（mǒu）一軸向有很大變化（huà）

故障原因

快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；

在長期摩擦損耗後機械的拖板絲（sī）杆和軸承過緊卡死；

刀架換刀後太鬆，鎖不緊；

編輯的（de）程序錯誤，頭、尾沒（méi）有呼（hū）應或沒（méi）取消（xiāo）刀補就結束了；

係統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。

解決（jué）方案：

快（kuài）速定位速度太快，則適當調整GO的速（sù）度，切削加減（jiǎn）速度和時間使驅動器（qì）和電機（jī）在額定的（de）運行頻率下正常工作;在出（chū）現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新（xīn）調整修複;刀架換（huàn）刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否（fǒu）磨損，間隙（xì）是否太大，安裝是否過鬆等;如果是程（chéng）序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進（jìn），選擇（zé）合理的加工工藝，按照說明書（shū）的指令要求編寫正確的程序;若發現尺寸偏差（chà）太大（dà）則檢查係統參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞，出現此（cǐ）現象可（kě）通過打百分表來測量。

5、加工圓弧效果不理想，尺寸不（bú）到位

故障原因（yīn）

振動頻率的重疊導致共振；

參數（shù）設置不合（hé）理，進給速度過大，使圓弧加工失步（bù）；

絲杆間隙大（dà）引起的鬆動或絲杆過緊引起的失（shī）步，同步帶磨損。

解決方案：

找出產（chǎn）生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編製程序;對於步進（jìn）電機，加工速率F不可設（shè）置過大;機床是否安裝牢固（gù），放（fàng）置平穩，拖板是否磨損後過緊（jǐn），間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶（dài）。

6、批量生產中，偶爾出現工件超差

故障原因

必須認真檢（jiǎn）查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及（jí）裝夾的可（kě）靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象;

數控係統可能受到外界電源的波動或受到幹擾後自動產生幹擾脈（mò）衝，傳給驅動致使驅動接（jiē）受多餘的脈衝驅動電機奪走（zǒu）或少走現象。

解決方案：

了解掌（zhǎng）握其規律，盡量（liàng）采用（yòng）一些抗（kàng）幹擾的措施，如（rú）：強（qiáng）電場幹擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離（lí），加入抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗幹擾（rǎo）措（cuò）施避免係統受幹擾。

7、工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確

故障原因

該程序段程序的參數是否合理，是否在預（yù）定（dìng）的軌跡內，編程格式是否符（fú）合說明（míng）書要求。

解決方案：

螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬（mǎ）上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該（gāi）功能（néng）的客觀因素。

8、工件的每道工序都有遞增或遞（dì）減的現象

故障（zhàng）原因

程（chéng）序（xù）編寫錯誤；

係（xì）統參數設置不合理；

配（pèi）置設置不當；

機械傳動部件有規律周期性的（de）變化故障。

解決方案（àn）：

檢查程（chéng）序使用的指令是否按說明書（shū）規定的要求軌跡執行，可以通（tōng）過（guò）打百分表來判斷（duàn），把百分表定位在程序的起點讓程序結束後拖板是否回到（dào）起點位置，再重（chóng）複執行（háng）即便觀察其結果，掌握其規律;檢查係統參數是（shì）否設置合理或被認為（wéi）改動;有關的（de）機床配置（zhì）在連接計算耦合參數上單計算是否符合（hé）要求，脈衝當量是否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒（chǐ）輪（lún）耦合是（shì）否均勻，檢查是否存在周期性，規律性故障（zhàng）現象，若有則檢查其關鍵部分並給予排（pái）除。