​降低五金衝壓件凹凸的5大方（fāng）法

造成五金衝壓件凹凸的原因（yīn）大多是由（yóu）於原料或（huò）者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的，它使產品外觀品格（gé）低落的（de）同時也使生產率大肆下降。那麽我們該如何去避免這種（zhǒng）問題呢?下麵本文根據實踐中給大家（jiā）總結以下降低五金衝壓件凹（āo）凸的5大方法.

降低衝壓件凹凸的（de）5大方（fāng）法：

1、拉延模的檢（jiǎn）查和修正：拉延模需要做定期的檢查和維護，以減（jiǎn）少凸凹的產生並維持穩定狀態。通常（cháng）的做（zuò）法是（shì）用樣（yàng）品檢查壓邊圈的粘合（hé）劃傷和加工麵(凹（āo）模圓角、凸模圓角)的情況。

2、剪切模的檢查和修正：剪切工序（xù）後（hòu）出現（xiàn）凸凹的原因是由於（yú）剪切過程中產生（shēng）了鐵粉，因（yīn）此在衝壓前必須觀（guān）察鐵粉（fěn）避免凸凹的發生。

3、適當的機械手速度：對於半自動的拉延模生產來說，當拉延凸模在（zài）下模位置，機械（xiè）手速度又很快的時候，毛刺會掉在凸模上部，引起凸凹。為避免這種問題（tí），我們可以（yǐ）在生產前做製（zhì）件的出料試驗，合理設（shè）置機械手的速度和出料角度，使（shǐ）它不會碰到製件和（hé）下模。

4、檢查（chá）截斷麵：截斷卷料時，截斷模的磨損和破損會產生很多微小的鐵粉附著在（zài）刃口上，所以在衝壓生產前必須在材料區或者衝壓線檢查二重截斷麵，以（yǐ）及時清洗板料（liào）去除毛刺。

5、板料清洗裝置的（de）檢查：衝壓生產前必（bì）需同時檢查和修整清洗（xǐ）安（ān）頓，以使其也許更有效地清洗板料，這也是很需需要的（de），並且還需留意輥子間（jiān）隙和清（qīng）洗油的質量。詳細方法是（shì）在一塊鋼板上塗上紅色漆後（hòu）使其顛末清（qīng）洗安頓，當前檢查紅漆被撤消的前因形狀，假定去除率不達標，則必需檢查和修（xiū）整清洗安頓。清洗油缺少時必（bì）需及時削減。

掌（zhǎng）握（wò）好降低五金衝壓件凹凸的（de）5大方法（fǎ）就可以盡可能的避免衝壓件（jiàn）凹凸而產生不良品。