​五金衝壓（yā）工藝技術有哪些要求？

隨著目前生活品質的（de）提高，五金衝壓件已（yǐ）經深入到各個（gè）領域，它已經跟我們的生活息息相關。那麽五金衝壓工藝技術要求有哪（nǎ）些?下麵小工（gōng）將以影響衝壓加（jiā）工的主要因素板料、模具、設備和衝壓油這幾點主要（yào）給大家介紹。

一、五金衝壓（yā）件的原料性能

1、化學分析（xī）、金相檢驗

分析材料中化（huà）學（xué）元素的含量，判定材料（liào）晶（jīng）粒度級別和均勻程度，評定材料中遊離滲（shèn）碳體、帶（dài）狀組織和非金屬夾雜物的級別，檢查材料縮孔、疏鬆（sōng）等缺陷。

2、材料檢查

衝（chōng）壓件材料主要是熱軋或冷軋的金屬板（bǎn）帶材（cái）料，五金衝壓件的原材料應有質量證明（míng）書，它保證材料符合規定的技術（shù）要求。當無質量證明書或因其他原（yuán）因，五金衝壓件廠可按需要選擇原（yuán）材料進行複驗。

3、成形性能試驗

對材料進行彎曲試驗（yàn）、杯（bēi）突試（shì）驗（yàn），測定材料的加工硬化指數和（hé）塑性應（yīng）變比值等，另外關於鋼板成形性能試驗方法，可按薄鋼板成形性能和試驗方法（fǎ）的規定進行。

4、硬度檢測（cè）

五金衝（chōng）壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計（jì）。小型具有複雜形狀（zhuàng）的衝壓件，可以用其（qí）他測試儀器進行檢測。

二、五金衝壓件的工藝要求

1、五金衝壓件在設計零（líng）件的結構形狀時，采用結構簡單合理的表麵及其組合，同時還應當盡量使加工表麵數目最少和加工麵積最小。

2、選擇合理機械製造（zào）中毛（máo）坯製備（bèi）的方法，可直接（jiē）利用型材、鑄造、鍛造、衝（chōng）壓（yā）和（hé）焊接等。毛（máo）坯的選擇與（yǔ）具體的生產（chǎn）技術條件有關，一般取決於生產批量、材料性能和加工可能性等。

3、五金（jīn）衝壓成形性能（néng）的（de）要求，為了有（yǒu）利於衝壓變（biàn）形和製件質量的提高，材料應具有（yǒu）良好的塑性、屈（qū）強比小（xiǎo）、板厚（hòu）方向性係數大（dà）、板（bǎn）平麵方向性係數（shù）小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。分離（lí）工序並不需要材料有很好的塑性，但具有一（yī）定塑性的材料。

4、規定適當（dāng）的製造精度及表（biǎo）麵粗糙度。五金衝壓件的費用會隨著精度的提（tí）高而（ér）增加，尤其在精度較高的情（qíng）況下，這種增加極為顯著（zhe）。因此在沒有充分根據時不應當追求高的精度。同理五金衝壓零（líng）件的表麵（miàn）粗糙度也應當根據配合表麵的（de）實際需要作出適當的規定。

三、五金衝壓油的選用（yòng）原（yuán）則（zé）

1、矽鋼板：矽鋼板是比較容易衝切的材料，一般為了工件成品的易（yì）清洗性（xìng），在防止（zhǐ）衝切毛刺產生的前提下會選用低粘度的衝壓油。

2、碳鋼板：碳鋼板主要用於（yú）一些機械設備的防護板等工藝要求不高的低精度加工（gōng），所以在選用衝壓油時首先應該注意的（de）是拉伸油的粘度。

3、鍍鋅鋼板：鍍鋅鋼板（bǎn）就是表麵有熱浸鍍或電鍍（dù）鋅層的焊接鋼板，因為（wéi）和氯係添加劑會發（fā）生化學反應，所以在選用衝壓（yā）油（yóu）時應注意氯型衝（chōng）壓油可（kě）能發生白鏽的問題。

4、銅、鋁合金板：因為銅鋁具有較好的延展性，所（suǒ）以（yǐ）在選用衝壓油時（shí）可以選擇含有油性劑、滑動性好的衝壓油，避免使用含有氯型添加衝壓油，否則衝壓（yā）油腐蝕（shí）使其表麵（miàn）出現變色問題。

5、不鏽鋼：不鏽鋼是容易產生加工硬化的材料，要（yào）求使用油膜強度高、抗燒結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯複合（hé）型添加劑的衝壓油，在保證極壓加工性能的同時避免工（gōng）件出現毛刺、破裂等問題。

五金衝壓工藝技術要求有哪（nǎ）些就詳細（xì）介紹以上。五金衝壓件加工工藝較（jiào）為複（fù）雜，為（wéi）保證五金衝壓件產品性能能（néng）夠滿足使用要求，就需要遵循相應的工藝要求，確保生（shēng）產可行性。