​精密鑄造工藝流程知識總結

  精密鑄造是鑄造的方法之一。精密（mì）鑄造是相對於傳統的鑄造工 藝而言的一種特種鑄（zhù）造方法。它能獲得相對準確地形狀和較高的鑄造精（jīng）度。較普遍（biàn）的做法是：首先根據產品要求（qiú）設（shè）計製作（可留（liú）餘（yú）量非常小或者不留餘量（liàng））的模具，用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模；在蠟模上重複塗（tú）料與撒砂工（gōng）序，硬化型殼及幹燥（zào）；再將內部的蠟模溶化（huà）掉，是為脫蠟，獲得型腔；焙燒（shāo）型（xíng）殼以獲得（dé）足夠的強度與透氣性能；澆注所需要的金屬材料；脫殼後清沙，從而獲得高精（jīng）度的成品。根據產品（pǐn）需要（yào）或進（jìn）行熱處理與冷加工。

一、什麽（me）是不鏽鋼的（de）精密鑄造（zào）

  在生產不鏽鋼產品時，有些產品的形狀怪異，無法用彎管等工藝進行生產時，為生產這類不規（guī）則形狀（內部為空（kōng）心或實心）的產品，采用（yòng）的一種利用蠟模→做砂模（mó）→液態（tài）材料填充成型的工（gōng）藝。

優點：可以根據不同的蠟模做出款式多變的產品。

缺點：成型坯料精度不高，表麵粗糙度較大。

二、精鑄工（gōng）藝流程

1、根（gēn）據不同形狀（zhuàng）的產品（pǐn）做模具。模（mó）具分（fèn）上下凹模（mó）方式，通過車、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜合工序完成。凹坑形狀、尺（chǐ）寸跟產品半（bàn）邊一致。因（yīn）為臘模主要用於（yú）工業蠟壓型使用，因此選用熔點不高，硬度不高、要求（qiú）較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料（liào）做模具。

2、利用鋁合金模具（jù）生產出大量的工（gōng）業蠟實芯模型。在正常情況下一隻工業蠟實芯模型隻能 對應出一隻毛坯產品。

3、對蠟模周邊（biān）餘量進行精修，去毛刺後將多個單一蠟模粘（zhān）在（又稱組樹）預先準（zhǔn）備好的 模頭上，此模頭也是用蠟模生產出的工業蠟實芯模型。（外形很像一棵樹）

4、將已固定在模頭上的多個蠟模塗（tú）上工（gōng）業膠水後均（jun1）勻噴上第一層細砂（一種耐（nài）火砂、耐（nài）高 溫（wēn），通常用的是矽沙）。此砂顆粒很（hěn）小、很細，這樣能確保（bǎo）最終毛坯表麵盡量的光滑。

5、在（zài）設定的室溫（wēn）（或（huò）恒溫）下（xià）讓噴了（le）第（dì）一層細砂的蠟模自然（rán）風幹，但不能影響（xiǎng）內部（bù）蠟模形（xíng） 狀變化，自（zì）然（rán）風幹的時間取決於產品本身內部的複雜程度（dù），一般精（jīng）鑄件第一次的風幹時間大約在5—8小時左右。

6、第一次砂噴完並自然風幹（gàn）後，在蠟模（mó）的（de）表麵（miàn）繼續上工業膠水（矽溶漿），並噴上第二層 砂，第二（èr）層（céng）砂顆粒大小要比之前的第一層（céng）砂來的大、來（lái）的粗。噴完（wán）第二層砂後也是在設定的（de）恒（héng）溫（wēn）下讓蠟模自然風幹（gàn）。

7、第二（èr）次（cì）砂噴完並自然風幹後，依次類推進行（háng）第三（sān）次噴砂，第四次噴砂，第五次噴砂等工 序。 要求（qiú）： -根據產品表（biǎo）麵要求，體積大小，自重等相應調節噴砂次數。一般情況下噴砂次數為3-7次。 - 每次噴砂的（de）砂粒大小均不一樣，通常後道工序的（de）砂粒均較前道工序砂粒（lì）粗，風幹的時間長短也不一樣。一般一個完整的蠟模上砂的生產周期為3~4天左（zuǒ）右。

8、將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工序前，再均勻塗上一層白色（sè）的工業乳膠（矽溶漿），以（yǐ）起到粘結和固（gù）化（huà）砂型，以及（jí）密封蠟模作（zuò）用，為後道烘烤工序做準備。同（tóng）時在烘烤工序後，還能提高砂型的脆性，便於（yú）敲碎砂層，取（qǔ）出毛坯。

9、烘烤工序（xù） 將固定在模（mó）頭（tóu）上、並完成噴砂風幹工序的蠟（là）模放入金（jīn）屬密閉的專用烘箱裏加熱（常用是 燒（shāo）煤油的蒸氣爐）。因工業臘熔點不高（gāo），溫度大約在（zài）150゜左右，蠟（là）模受（shòu）熱溶化形成臘水沿著澆口流出，這個過程（chéng）即（jí）為脫臘。脫完蠟的蠟模隻是一具空（kōng）的砂殼。精密鑄造（zào）的關鍵就是用這具（jù）空的砂殼（ké）。（一般（bān）這（zhè）種臘可以反複使用（yòng）多次，但這些臘必須重新過濾，否則不幹淨的臘會影響毛坯表麵質量，例（lì）如：表麵砂孔、麻點，同時還會影響精鑄產品的收縮率）。

10、烘烤砂殼 為（wéi）使脫完蠟（là）的砂殼更加堅固和穩固，在澆入不鏽鋼（gāng）水之（zhī）前，必須烘烤砂（shā）殼，通（tōng）常在溫度 很高的（溫度大約在1000゜左右）火爐裏烘烤。

11、將已經高溫溶解成液（yè）態的不鏽鋼水倒入脫完（wán）蠟的砂殼裏，液態不（bú）鏽鋼水則充滿（mǎn）之前蠟 模成型的空間，直（zhí）至（zhì）完全注滿，包括中間的模頭部分（fèn）。

12、因溶不鏽（xiù）鋼的鍋爐中會有不同（tóng）成分的材質（zhì）混入，工廠必須檢測（cè）材質百分比（bǐ）。然後根（gēn）據 需要的比例進行調釋，例如增加那些方麵（miàn）元素，達到所需（xū）效果。

13、液態不鏽鋼（gāng）水冷卻凝固後，借助於機械工（gōng）具或人力將最外層的沙殼敲（qiāo）碎，露出固體狀 的不鏽鋼產品即為原先蠟模的形（xíng）狀，也就是最終所需要的毛坯。然後將逐個切割、分離再經粗磨就（jiù）成為單一的毛坯件

14、檢驗毛坯：表麵有砂眼、氣孔的毛坯必須用（yòng）氬弧（hú）補焊，嚴重的（de）當廢品清洗後重新回爐。

15、清洗毛（máo）坯：經檢驗合格的毛坯必須經過清洗工序。

16、進行其它（tā）工序加工，直至（zhì）成（chéng）品。