​五金衝壓工藝技術（shù）有哪些要（yào）求？

隨著（zhe）目前生活品質的提高（gāo），五金衝壓件已經深入到各個領域，它已經跟我們的生活息息相關。那麽五金衝壓工藝技術要求有哪些?下麵科創小編將以影響衝壓加（jiā）工的主要（yào）因素板料、模具、設（shè）備和衝壓油（yóu）這幾點主要給大家介紹。

一、五金衝壓件的原料性能

1、化學分析、金相（xiàng）檢驗

分析材料中化學元素的含量，判定材料（liào）晶粒度級別和均勻程度，評定材料中遊離滲碳體、帶狀組織和（hé）非金屬夾雜物的級別，檢（jiǎn）查材料縮孔、疏鬆等缺陷。

2、材料檢查

衝壓件材料主要是（shì）熱（rè）軋或（huò）冷軋的金屬板帶材料，五金衝壓件的原材料應有質（zhì）量證明書，它保證材料符合規定（dìng）的技術要（yào）求。當無質量證明書或（huò）因其他原因，五（wǔ）金衝壓（yā）件廠可按需要（yào）選擇原材料進行複驗。

3、成形性能試驗

對（duì）材料（liào）進行彎曲試驗、杯突試驗，測定材料的加工硬化指（zhǐ）數和塑性應變比值等，另外關於鋼板成形性能試驗方（fāng）法，可按薄鋼板成（chéng）形性能和試驗方法（fǎ）的規定進行。

4、硬（yìng）度檢測

五金衝壓件的硬度檢測（cè）采用（yòng）洛氏硬度計。小型具有複雜形狀的衝壓件（jiàn），可以用其他（tā）測試儀器進行檢測。

二、五金衝壓件的（de）工藝要求

1、五金衝（chōng）壓件（jiàn）在設計零件的結構（gòu）形狀時，采用結構簡單合理的表麵及（jí）其組合，同時還應當盡（jìn）量使加工表麵數目（mù）最少和加工麵積（jī）最小。

2、選（xuǎn）擇合（hé）理機（jī）械製造中毛坯製備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、衝（chōng）壓和焊接等。毛坯的（de）選擇與具體的生產（chǎn）技術（shù）條（tiáo）件有關，一般取（qǔ）決於生（shēng）產（chǎn）批量、材料性（xìng）能和加工可能性等。

3、五金衝壓（yā）成形性能的要求，為了有利於衝壓變形（xíng）和製件質量的提高，材料應具有良好的塑性、屈強比小、板厚方向性係數（shù）大、板平麵方向性係數小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。分離工（gōng）序並（bìng）不需要材料有很好的塑性，但具有一定塑性（xìng）的材料。

4、規定適當的製造精度及表麵粗糙度。五金衝壓件的費用（yòng）會隨著精度的提高而增加，尤其在精（jīng）度較高的情況下，這種增加極為（wéi）顯著。因此在沒有充分根據時不應當追求高的精（jīng）度。同理五金（jīn）衝壓零件的（de）表麵粗糙度也應當根據配合表麵的實際需要作出適當的規定。

三、五金衝壓油的選用原則

1、矽鋼（gāng）板：矽鋼板是比較（jiào）容（róng）易衝切的（de）材料，一般為了工件成品的（de）易清洗（xǐ）性（xìng），在防止衝切毛刺產生的（de）前提下會（huì）選用低粘度的衝壓油。

2、碳鋼板：碳鋼（gāng）板主要（yào）用於一些機（jī）械設備的防護板等工藝要求不高的低精度加工，所以在選用衝壓油時首先應（yīng）該注意的是拉伸油的粘度。

3、鍍鋅鋼（gāng）板：鍍鋅鋼板就是表麵有（yǒu）熱浸鍍（dù）或（huò）電鍍鋅層的焊接鋼板，因為和氯係添加劑（jì）會發生（shēng）化（huà）學反應，所（suǒ）以在選用（yòng）衝壓（yā）油時應注意氯型衝壓油可能發生白鏽的問題。

4、銅、鋁（lǚ）合金板：因為銅（tóng）鋁具有（yǒu）較好的（de）延展性，所以在選用衝壓油時可以選擇含（hán）有油性劑、滑動性好的（de）衝壓油（yóu），避免使用含有氯型添加衝壓（yā）油，否則衝壓油腐（fǔ）蝕使其表麵出現變色問題。

5、不鏽鋼：不鏽鋼是容易產生加工硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯複合型（xíng）添加劑的衝壓油，在（zài）保證極壓（yā）加工性能的同時避免工件出（chū）現毛刺、破裂等問（wèn）題。

五（wǔ）金衝壓工藝技（jì）術要求有哪些就詳細介紹（shào）以上。五金衝壓件加工工藝較為複雜，為保證五金衝壓件產品性能能夠滿足使用（yòng）要求（qiú），就需要遵循相應的工藝要求，確保生產可行性。