​鈑金衝壓工藝及精密級進模設計知識（shí）

1、覆蓋件模具中拉深檻（拉深筋）的（de）作用是什麽？

拉深檻（拉深筋）的作用（yòng）如下:

⑴增加進料阻力，使拉深件表麵承受足夠的拉應力，提高拉深件的剛度和減（jiǎn）少由（yóu）於回彈而產生的凹（āo）麵、扭曲、鬆弛和波紋（wén）等缺（quē）陷；

⑵調節材料的流動情況，使拉深過程中各部分流動阻力均勻，或使材料流入模具的量適合工件各處的需要，防止"多則皺，少則裂"的（de）現象；

⑶擴大壓邊力的調節範（fàn）圍。在雙動壓力機上，調節（jiē）外滑塊四個角的高低，隻能粗略地調（diào）節壓邊力，並不能完全控（kòng）製各處的進料量正好符合工件的需要，因此還需要（yào）靠壓邊麵和拉深筋來輔助控製各處的壓力；

⑷當具有拉深筋時，有可能降低對壓（yā）邊麵（miàn）的加工粗糙度的要求，這便降低了大型覆（fù）蓋件（jiàn）拉深模的製造難度；同時。由（yóu）於（yú）拉（lā）深筋的存在，增加了上（shàng）、下壓邊（biān）麵之間的間隙，使壓邊麵（miàn）的（de）磨損減少，提（tí）高模具的使用壽命（mìng）；

⑸糾正材料不平整的缺陷，並可消除產生滑移的可能（néng）性。因為當材料在（zài）通過拉深筋產生起伏後再向凹模流入的過程中（zhōng），相當於輥壓校平的作用。

2、大型覆蓋件中的工藝切口的作用是什麽（me）？

當需要在覆蓋件的中間部位上衝壓出某些深度（dù）較大的局部突起或鼓（gǔ）包時（shí），在一次拉深中，往往由於不能從毛坯的外（wài）部得到材料的補（bǔ）充而導致工件的局部破裂。這時，可考慮在（zài）局部突起變形區的適當位置衝出工藝切口或工藝（yì）孔，使容易破裂的區域從變形區內（nèi）部得到材料的補充。

3、如何衝裁工藝切口？

藝切口的衝壓加工方式有兩種：

⑴落料時衝出這（zhè）種（zhǒng）方法用於局部成形深度較淺的場合。

⑵拉深過（guò）程中切出這是常用的方法，它可充分利用材料的塑性，即在拉深（shēn）開始階段利用材（cái）料的（de）徑向延伸，然後切（qiē）出工藝切口。利用材料的切向延伸，這樣可以獲得更（gèng）大的成形深度。在拉深過程（chéng）中切出（chū）工藝孔（kǒng）時，往往采用的是撕口的（de）工藝方法，並（bìng）沒有使材料完全分離，切（qiē）口的廢料可在以（yǐ）後的修（xiū）邊工序中一並切除。否（fǒu）則，將產生（shēng）從衝模中清除廢料的困難。

4、工藝（yì）切口的布置原（yuán）則是什麽？

⑴切口應與局部突起的（de）形狀輪廓相適應，以使材料合理（lǐ）流動。

⑵切口之間應（yīng）留（liú）有足夠的搭邊，以使凸模張緊材料，保證成（chéng）形清晰（xī），避免波紋等缺陷，這樣可保證修切（qiē）後可獲得良好的翻邊孔緣質量。

⑶切口的（de）切斷部分(即開口)應鄰近突起（qǐ）部位的邊緣，或容易破裂的區域。

⑷切口（kǒu）的（de）數量應保證突起部位各處材料變（biàn）形趨於均勻，否則不一定能防（fáng）止紋產（chǎn）生。如下圖中，原來設計隻有左右兩個工藝切口，結果中間仍產生裂紋，後來添加了中間（jiān）的切口（kǒu）(虛線所示)，就完全免除破裂現象。

5、在哪些衝壓生產中必須采用精密級（jí）進模？

在大批量的衝壓生產中，材料較薄、精度較高的中小（xiǎo）型衝件，必須使用多工位（wèi）精密級進模。對於較大（dà）的衝（chōng）壓件適用於多工位傳遞式模具的衝壓加工。

6、對精密模（mó）具中的易損零件有什麽要（yào）求（qiú）？

精密模具結構複雜，製造技（jì）術要求較高，成本相對也較高。為（wéi）了保證（zhèng）整副模具有較高的壽命，特別要求模具零件損壞或磨損後更換迅速、方便、可靠，因此要（yào）求模具的重要零件（jiàn）具有互換性，這種模具零件具有互（hù）換性質的衝（chōng）模，可稱為（wéi）互換性衝模具。

7、精密級進模的排樣設計有何意（yì）義？

答：合理的排（pái）樣設計，可以使模（mó）具各（gè）工位加工協調一致，可以大大提高材料的利用率、製造精度、生產率和模具（jù）壽命，也可降（jiàng）低模具的製造難度。因此，排樣設計是精密級進模設計中的最關鍵的綜合性技術問題，必須將製件的衝壓方向、變形次數（shù）及相應的變形程度和模具結構的可能性（xìng）與（yǔ）加工工藝性（xìng）進行綜合分析判斷，才能（néng）使排樣趨於合理。

8、什麽叫（jiào）載體？

在級進模工作時，運載坯料到各工位進行（háng）各種衝（chōng）裁和成（chéng）形加工的物體（tǐ）就稱為載體。載體與坯件連接（jiē）的部分（fèn）稱為搭邊，坯件與坯件連接的部分稱為搭口（kǒu）。工作時，在動態加工中（zhōng）要求（qiú）載體始終保持送進穩定 定位準確，因此要求載體有一（yī）定的強度。

9、精（jīng）密級進模對模座有什麽要求？

M精（jīng）密級進模要求模具（jù）的強度（dù）高、剛性好、精度（dù）高。因此通常采用結構鋼做模座，其厚度要（yào）求比標準模座厚，上（shàng）模（mó）座加厚5～10mm，下模座加（jiā）厚大約10~15mm。

10、凹（āo）模結（jié）構有哪些類型？

凹模結構常用類型有整體式。拚塊式和嵌塊式三塊，在普通衝模中常選用標準凹模板作整體式凹模（mó），在精（jīng）密（mì）級進行模中常采用拚（pīn）塊式和嵌（qiàn）塊式（shì）凹模。