​降低五金冲压件凹凸的5大方法，实用性超强！

造成五金（jīn）冲压件凹凸的原因大多是（shì）由（yóu）于原料（liào）或者模具外观附着灰尘或铁（tiě）屑引起的，它使产品外观品（pǐn）格低落（luò）的同时也使生产率大肆下降。那么我们该如何去避免这种问题呢?下（xià）面根据（jù）实践中给大家总结以（yǐ）下降低五金冲压件凹凸的5大方法.

降（jiàng）低冲压件凹凸的5大方法：

1、拉延模的检查和修正（zhèng）：拉（lā）延模需要做定期的检查和维护，以减少凸凹的产生并维（wéi）持（chí）稳定状态。通常的做法是用样品检查（chá）压边（biān）圈的粘合划伤和（hé）加工面(凹模圆角、凸模圆角)的情况。

2、剪切模的检查和（hé）修正：剪切工序后出现凸凹的（de）原因是（shì）由于剪切过程中产生了铁粉，因此在冲（chōng）压前必须观察铁（tiě）粉避免凸凹的发生。

3、适当的（de）机械手速度：对于半自动的拉延模生产（chǎn）来说（shuō），当拉延凸模在下（xià）模位置，机械手速度又很快的（de）时候，毛刺会掉在凸模（mó）上部，引起凸凹。为避免这种问题，我们可以在生（shēng）产前做制件的出料试验（yàn），合理设置机械手的速度和（hé）出料角度，使（shǐ）它不会碰（pèng）到制件和下模。

4、检查截断面：截断卷（juàn）料时，截断模的磨损和破损会产生很多微小的铁粉附（fù）着在（zài）刃口上（shàng），所以在冲压生产前必须在材料区或者冲压线检查二重截断（duàn）面，以及时清洗板料去（qù）除（chú）毛刺。

5、板（bǎn）料清洗装置的检查：冲压生（shēng）产前必（bì）需同时检查和修（xiū）整清洗安顿，以使其也许更有效地清洗板（bǎn）料，这（zhè）也（yě）是很需需要的，并且（qiě）还需留意辊子间隙和（hé）清洗油的质量。详细方法是在一块钢板上涂上红色（sè）漆后使其颠末清洗安顿，当前检查红漆被撤消的前因形状（zhuàng），假定去除率不达标，则必需检（jiǎn）查和修整清（qīng）洗安顿。清洗（xǐ）油缺少时必（bì）需及时削减。

掌握好降低五金冲压件凹凸的5大方法（fǎ）就（jiù）可以尽（jìn）可能的避（bì）免冲压（yā）件凹凸而产生不良品。