​五金衝壓模具跳廢料的解決辦法

浮料現象在五金衝（chōng）壓模具中是一種常見的不良之現象，浮（fú）料（liào）產生的原因是多種（zhǒng）的，因此其解決方法也是多樣（yàng）的。有的廢料是由於模具（jù）設計（jì）不良（liáng）產（chǎn）生的，有的是由於原（yuán）材（cái）料不良造成的，有的是因為衝壓操作者造成的（de）。需作出一個有效（xiào）的快速的解決方案時，應（yīng）先（xiān）仔細研究其種類及原因。下麵（miàn）以鄙人在五金模具設計之中的經驗與各位朋友（yǒu）分享與交流，有不當（dāng）或不足之外請指（zhǐ）教。

一、浮料之種類

今天先講浮料之種類，對於浮（fú）料來說，本人（rén）依據其大小與形成（chéng）因（yīn）素把其分為三種

1、廢料之上揚現象

廢料（liào）是指在單（dān）一衝切（成型）工序中脫離（lí）產品之部分。其大小一般情況下與下模刀口形狀相（xiàng）同（tóng）。其麵積與危害在三（sān）種現象中是最大的。當這種現象出現的時候有可能（néng）使衝頭或刀口崩裂甚至崩斷，有可能使產品之（zhī）導正針斷裂，還有可能使模板產生裂紋。

2、廢屑之上揚現象

廢屑是指（zhǐ）單一工序中產生的非整體（tǐ）產品或是非整體廢料。其大小相對比較小，像產品之毛邊（毛刺）脫落形成；衝切廢料細絲等。出現這種情況時（shí）反映在產品（pǐn）出（chū）現擦傷、刮傷、凹坑或凹痕的現象（xiàng）。這種情況（kuàng）最主（zhǔ）要是對產品造成不良，但這種情況在模具生產是最為常見也是比較隱蔽的。

3、廢粉之上揚（yáng）現象

廢（fèi）粉是指單一（yī）工序中因衝頭與（yǔ）產品之間的摩擦產生的微細粉屑。這種現象（xiàng）在（zài）產生初期（qī）肉眼一般難以發現，隻有當積累一種程度時，衝頭與入仔發生顏色變化時才容易辨別。當廢粉達到一定程度時，容易造成衝頭斷裂或（huò）者入模入子崩裂。最容易（yì）發生在黃銅基與鋁基材中。

二、浮（fú）料之原因

1、廢料上揚之浮料

廢料上揚的原（yuán）因首先來分析一下力的來源，廢料由於一般與衝（chōng）頭或下模刀口的形狀（zhuàng）相同（tóng），因此，廢料在模具的入子內應該有一定（dìng）的摩擦力存在，從衝（chōng）切的原理上來說（shuō），廢料在切離（lí）以（yǐ）後由於材料的塑性或者說彈性變形的存在其會恢複組織結構，換句話說其在無約束（shù）實際形狀應該大於下模刀（dāo）口（kǒu）形狀，這也是為什麽當把廢料從入子（zǐ）裏麵取出來的後再也不能（néng）輕鬆的把廢料再填充到下模入子裏去的原因。如果促使廢料上揚應該有一個往上（shàng）的力量（liàng）而且大於該摩擦力及張力總和。這個力（lì）量有可能來自兩個方向，一是廢（fèi）料材料本身存在的張力或彈力，由於廢料在衝切的過程中有折曲（簡單說）塑形變形，因此當（dāng）衝頭脫離它時，其內部的張力會（huì）有（yǒu）一個反彈的力量，或許是向下或許是向上；二是來自外部（bù）的力量，這個力量也有兩個方麵，在衝頭與下模入子切離時，衝頭表麵與原材料（及廢料）緊密貼合在

一起與下模入子組成一個封閉的空間產生一個真空狀態，當衝（chōng）頭上升的時候，破壞（huài）這一個真空狀態因此在空氣（qì）的負壓的作用誘使廢料與衝頭一起上升產生廢料上揚的現象；其次，在一般衝壓過程中，在下模入子裏麵都有廢料重疊（dié）的現象，當最新一片廢料加入時（shí），其它的廢料本身的內力（反彈力）也會促使新廢（fèi）料上揚。所以當衝壓速度非常低，而且無廢料積料的現象存在的進候，廢料類的浮料現象很少發生。這也是其原由之（zhī）一。

2、廢屑上揚之浮料

廢屑是如何產生的？它有幾種情況，一是產品或廢（fèi）料的毛刺（或者稱為毛頭）的脫落；一是衝頭或模具（jù）的其它部分與原材料的不正常刮傷或撞傷造成細小廢料，這最主要（yào）是由於衝（chōng）頭在需（xū）要對原材料作出過度作用時而沒有相對應的結構；三是由於原材料在衝壓之前已經做了（le）表麵處理（lǐ），而表麵處理層與材料本身（shēn）還是存在一定的非結構融合性的現象而會使材料的邊緣分離（lí）脫（tuō）落；還有一種是由於（yú）模具設計的不合（hé）理（lǐ），存在二次衝切（重切）或者過小廢料切削，一般來說衝切的寬度不應該小於1/3材料（liào）的厚（hòu）度，這些過小的切削廢料（liào）容易與主體（tǐ）大廢料脫離或由於硬化崩（bēng）斷形成（chéng）廢屑。

3、廢粉上揚的原（yuán）因

廢粉是原材料結構性原因造成（chéng）的，前麵有說過是鋁基與黃銅基材料容易發生這種狀況。對於原材料來說是（shì）沒有辦（bàn）法，而形成這種的原因是衝頭或入子的表麵有粗糙度存在也就是說在一定（dìng）放大的程度下其表麵（miàn）有凹坑。當衝頭或入子接觸原材料的時候，就會摩擦原材料（像銼刀銼鐵（tiě）一樣）產（chǎn）生廢粉了。

三、浮料之對策

1、廢料浮料之對（duì）策

通過以上兩則（zé）的現象與形成原因，因此可（kě）以分析出模具（jù）的對策。先對每一（yī）種廢料浮（fú）料的方（fāng）法來做一下說明。

A、排料設計不當之引起的浮料

這種浮料最主（zhǔ）要出現在排料的過程中，大多數產生了比較簡單的衝切形狀。如方形、較（jiào）小邊異形廢料。

這（zhè）個時（shí）候一般應該在設計時候故意做（zuò）成工藝缺口，如梯形、燕（yàn）尾（wěi）形。使簡單（dān）的衝（chōng）切形（xíng）狀複雜，加大廢料的摩擦（cā）力阻止（zhǐ）廢料反彈與真空吸（xī）料。

B、衝切孔本身是形（xíng）狀簡單

如圓孔、方（fāng）孔等（děng）。這種情況下從廢料浮料形成原因著手，一是改變反彈方向，二（èr）是減少真空麵積。常有的（de）方法如，1、把衝頭磨成單邊斜麵或雙邊斜（xié）麵，這樣一可以使材料變形，使材料內部與外部的反彈力降低（dī），二是降低了真空麵積。2、還可在衝圓孔的時候在圓形衝頭中央磨一個小的凸台，其作用與斜麵一樣，不過（guò）這種方法（fǎ）對圓孔（kǒng）比（bǐ）較有效一些。3、當切離（lí）邊（biān）為三邊或兩邊時，不需切離的衝頭邊做成一定的台階，這樣在衝壓的時候可以先做一個有點折彎的動作使廢料（liào）向下變形有利於廢料落料。4、把衝頭（tóu）的切離麵做成波紋形或者說粗糙麵，可以（yǐ）用銼刀或電磨加工（gōng），增加空氣量而減少真空（kōng）量。

C、對於所有有可能或者產生浮料的衝（chōng）切形狀

上麵B種方法（大多數是鉗工加工的）有時（shí）候並不是可以完全解決問題（tí）的（de）時，這時應該從設計上（shàng）靠考慮加以解決

1、衝切衝（chōng）頭裏加頂（dǐng）料針

在容易發生浮料的衝頭裏加裝頂（dǐng）料（liào）針與（yǔ）彈簧，在分模的時候利用頂料針（zhēn）把（bǎ）廢料頂在下模入子裏。這種（zhǒng）方法適合衝切形裝比較（jiào）大而原材料比較厚的場合。

2、下模入子與衝頭（tóu）做尖角（jiǎo）凹坑

即本身的正（zhèng）常步距（jù）應該是等於衝頭切離形狀麵，但是在衝切形（xíng）狀麵靠近送料一端故意做成一個（gè）如三角形等異（yì）形凹坑而另一個切邊按正常邊設計，這樣在一步衝切的時候，需（xū）要切離邊由於有凹坑而會（huì）多出微小三角形的凸起而大於（實際上是超出）另一個切離（lí）邊，這樣再把相對應（yīng）的（de）衝頭做圓角（jiǎo）處理不（bú）形（xíng）成衝切效（xiào）果，多出來的三（sān）角邊就會被拉進下模入子而強力抵住下模入子增大摩擦力從而（ér）防止反彈或抵止真空吸料。

3、下模（mó）入子孔邊作對稱擠（jǐ）壓點

通常在設計下模入子的（de）時候會與衝頭對等間隙配合，而為了防止浮料，在下模入（rù）子做（zuò）出（chū）1對或2對對稱點分別小於衝壓間隙1/2左（zuǒ）右，這樣在衝切廢料的時候由於（yú）小間隙衝壓而把廢料卡住在下模入子（zǐ）裏，這種文法可以且（qiě）放電加瘤或者線割方式來完成。

4、把下模入子做成無直邊（biān）形

這種方法比較適合（hé）薄材料。一般在設計下模入子（刀口（kǒu））的時候都會留有3-5mm的（de）直邊。而這種方法（fǎ）是沒有直邊直（zhí）接做成8-15'斜度（dù），因此廢料（liào）是越（yuè）向上（shàng）間隙越小，而越往下間隙越大也就不容（róng）易向上跑料反彈了。

5、把下模入子留用3mm切離直邊（biān）餘下部分用放電的方法把落料部分加大使廢料（liào）無積累，加長衝切衝頭的長度。每（měi）一次衝切都把廢料衝離到落料區，使廢料不可能（néng）向上浮料。

6、衝頭（tóu）如加裝頂針一樣加吹氣（qì）孔與吹氣裝置。由於吹氣裝置可以和衝床聯動控製吹氣的時間，因此可以適用較薄材料上，這一點是頂針（zhēn）防浮料無法比擬的。

7、下模或下模墊板加（jiā）吹氣槽

這一種與衝頭吹（chuī）氣原（yuán）理相似又有不同，具體做法是在（zài）下模墊板做出氣道，然後（hòu）在需要（yào）吹氣的落料孔鑽向下45的斜孔貫穿落料（liào）孔，而（ér）氣道與落料孔不通（切記這一點（diǎn）），利用空（kōng）氣住（zhù）下吹的時候形成一個負壓空間把（bǎ）廢料吸下去。這種方法適用（yòng）薄材料。

[浮料之（zhī）對策]

8、采用外吸力吸廢料（liào）

方法是在下模模座下再增加一塊下模輔助板把所有有（yǒu）可能甚（shèn）至所有衝切部位的（de）落料（liào）孔（kǒng）在輔助板上做成一個大落料框，焊上一個類似漏鬥的料管，然後（hòu）用工業吸料器（qì）的（de）連接在料管上。通過吸（xī）料器的吸力把所（suǒ）有的廢料都吸（xī）入工業吸料器（qì）裏；什麽（me）廢料廢屑通通進去，保險可（kě）靠。嗬嗬。

9、極薄材料0.10以下簡單形（xíng）狀防（fáng）浮

由於極薄材料的衝壓間隙（xì）較小，上麵一些防止廢料浮料的方法不是十分合適，如頂針頂料、下模做凸點、工業吸料器等。

對於這種材料來說，一般是把（bǎ）下（xià）模入子設計成8-12'無直身（shēn），然後通過試模（mó）測試出哪些下模（mó）入子容易跳屑。再把模具拆下來（lái），用長細頂針加金剛粉（fěn）（鑽石膏）小心在下模入子做成幾個對稱粗糙點。這種方法（fǎ）很管用（yòng）的，不過需要鉗工水平很（hěn）高。

[廢（fèi）屑浮料之對策]

廢悄浮料最主要是由於設計的不合理或者材料本（běn）身的原因造成（chéng）的。

1、設計不合理方麵（miàn）

在衝切工序排樣的時候盡量（liàng）避（bì）免有重切、過切現象。由於五（wǔ）金模具一般（bān）都是用CAD來做設計的，在做一（yī）些工序的時候沒有（yǒu）照顧好前麵的工序已經（jīng）有半加（jiā）工。