​CNC加工中心發生（shēng）撞刀故障的原因

 　　數控CNC加工中心（xīn）機床加工精度高，尺寸穩定性好，工人勞動強度低，便於現代化管理。但（dàn）由於操作不當或編程錯誤（wù）等原因，易使刀具或刀架（jià）撞到工件或機床上，輕（qīng）者會撞（zhuàng）壞刀具和被加工（gōng）的零件，重者會損（sǔn）壞（huài）機床部件，使機床的加工精度喪失，甚至造成人身事故。因此，從保持精度的角度看，在數控機床使（shǐ）用中絕不允許刀具和機床（chuáng）或工（gōng）件相撞（zhuàng）。下麵對撞刀原因進行歸納和分析。

　　由於CNC加工（gōng）中心其是采用軟件進行鎖住的，在模（mó）擬加工時，當按（àn）下自動運行（háng）按鈕時在模（mó）擬界麵並（bìng）不能直觀（guān）地看到機床是否已鎖住。模擬時往往（wǎng）又沒有對刀，如（rú）果機床沒有鎖住運行，極易發生撞刀。所以在模擬加（jiā）工前（qián）應到運（yùn）行界（jiè）麵確認一下機床是否鎖住。加工時忘記關閉（bì）空運行開關。由於在程序模擬時，為了節省時間常（cháng）常將空運行開關打開。空運（yùn）行指的是機床所有運動軸均以G00的速度（dù）運行。如果在加工時空運行開關沒關的話，機床忽略給定的進給（gěi）速度，而以G00的（de）速度運行，造成打（dǎ）刀、撞（zhuàng）機床事故。空運行模擬後沒有再回（huí）參考點。在校驗程（chéng）序時機床是鎖住不動的，而刀具相（xiàng）對（duì）工件加工在模擬運（yùn）行（háng）(絕對坐標和相對坐標在變（biàn）化)，這（zhè）時的坐標與實際位置不符，須用返回參考點的方法，保證機械（xiè）零點坐標與（yǔ）絕對、相對（duì）坐標一致。如果在校驗程序後沒有發現問題就（jiù）進行加工操作，將造成（chéng）刀具的碰撞。超程解除的方向不對。

　　當機床超程時，應該按住超（chāo）程解除（chú）按鈕，用手動或手搖方式朝相反方（fāng）向移動，即可以（yǐ）消除。但是如果解除（chú）的方向弄反了，則會對機（jī）床產生（shēng）傷害。因為當按下超程（chéng）解除時，機床的超程（chéng）保護將不起作用，超程（chéng）保護的行（háng）程開（kāi）關（guān）已經在行程的（de）盡頭。此時有可能導（dǎo）致（zhì）工作台繼（jì）續向超程方向移動，最（zuì）終拉壞絲杠，造成機床損壞。指定行運行時光標（biāo）位置不當。指定行運行時，往往是從光標所在位置開（kāi）始（shǐ）向下執行。對車床而言，需要調用所用刀具的刀偏值，如果沒有調用刀具，運行程序段的刀具可能不是（shì）所要的刀具（jù），極有可（kě）能因刀具不同而造成撞（zhuàng）刀事故。當然在加工中心、數控銑床（chuáng）上一定（dìng）要先調用坐標係如（rú）G54和該（gāi）刀（dāo）的長度（dù）補（bǔ）償值。因為每把刀的長度補償（cháng）值不一樣，如果沒調（diào）用也有可能造成（chéng）撞刀。

　　CNC加工中心數控機床作為高（gāo）精度的機床，防撞是非常必要的，要求操作者養成認真細心謹慎的習慣，按正確（què）的方（fāng）法操作機床（chuáng），減少機床撞刀現象發生。隨著技術的發展出現了加工過程中刀具損壞檢測、機床防撞擊檢測、機床自適應加工等先進技術，這些可以（yǐ）更好地保護（hù）數控機床（chuáng）。