​cnc數控車床加工精度該知道的哪些（xiē）

數控車床加工中的位置誤差對加工精度的（de）影響：

       位置誤差（chà）是指（zhǐ）加（jiā）工後零件的實際表麵、軸線或對稱平麵之間的相互位置相對於其理想位（wèi）置的變動量或偏離程度，如垂直度、位（wèi）置度、對稱度等。

         數控機床加工中的位置誤差通常指死（sǐ）區誤差，產生位（wèi）置誤差的原因主要在機床零件（jiàn）加工時由於傳動時產生的間隙和彈性變形導（dǎo）致加工誤差，以及在加工中，機床（chuáng）的刀頭需要克服摩擦力等（děng）因素導（dǎo）致產生（shēng）位置誤（wù）差。在開環（huán）係統中位置精度受到的影響是很大的（de），而在閉環隨動係統中，則主要取決於位移檢測裝置的精度和係統的速度放大係數，一般影響較小。

數控車床加工（gōng）中由於幾何誤（wù）差導致的加工精度誤差：

  數控車床加（jiā）工中，由於刀具和夾具在受外力和加工中產生的熱（rè）量等外界因素的影響下，車（chē）床的幾何精度受到影響（xiǎng），

車床上加工的零部件產生幾何變形，從而導致產生幾何誤差。

據研究，數控車床產生（shēng）幾何誤差的主要原因無外乎以下兩種：內部因（yīn）素和外部因（yīn）素。

車床產生幾何誤（wù）差的內部因素指機床本身的（de）因素導致的幾何誤差，如車床的工作台（tái）麵的水平度、車床導軌的水平程（chéng）度和（hé）直線度、車床刀具和夾具的幾何準確程度等。

外（wài）部因素主要是指在外部環境和加工過程中的（de）熱變（biàn）形等因素影響下產生的幾（jǐ）何（hé）誤差，如刀具或零部件在切削（xuē）過（guò）程（chéng）中，

由於受熱膨脹、變形，從而產生幾何誤差，影響（xiǎng）了車床的加工（gōng）精度和零部件的加工精度。

數控車（chē）床加工中由於（yú）車床定位（wèi）導致的加（jiā）工精度誤差：

通（tōng）過長期的零部件加工的數據分析和實踐操（cāo）作看出，車床定位對於（yú）數控車床的加工精度有較大影響。

數控車床（chuáng）的加工誤（wù）差，從結構上看，多由定位（wèi）精度引起，其中車床的進給係統是影響定位精度的主要環節。

數控車床的進給係統通常由（yóu）機械傳動係統和電氣控製係統兩部分組（zǔ）成，定位精度與結構設計中的機械傳動係統有關。

在閉（bì）環係統（tǒng）中，數控車床通常可以（yǐ）通過定位檢測裝置防止進給係統中的主要部（bù）件產生位置偏差（chà），如滾（gǔn）珠（zhū）絲杠等部件。

而對（duì）於開環係統，由於影響因素較多、情況比較複雜，無法進行定位監控，所以對數控車床的加工精度影響較大。

提高數控車床加工精度（dù）的對策：

通過控製數控機床的（de）原始誤差提高加工精度

合理設（shè）計機床核心部件避免定位誤（wù）差

通過實（shí）時監控技術提（tí）高數控機床的加工精（jīng）度（dù）

隨著數控技（jì）術的不斷提高，對數控車（chē）床進（jìn）行加（jiā）工過程全程實時監（jiān）控，及時調（diào）整加工過程中的誤差環節，並對加工過程中的每一個環節的誤差數據進行采集，並反饋（kuì）至控製（zhì）終（zhōng）端，並通（tōng）過誤差數據采取相應的誤差補償機（jī）製，進行及時的誤差補償，能夠有（yǒu）效提高零件（jiàn）的加工精度。