​CNC數（shù）控加（jiā）工工藝（yì）原則

　　

CNC數（shù）控加工工藝流（liú）程

    加工工序規劃是指整個（gè）工藝過程（chéng）而言的，不能以某一工（gōng）序的性質和某（mǒu）一表麵的加工來判斷。例如有些定位基準麵，在半精加工階段甚至（zhì）在粗加工階段中就需加（jiā）工得很準確。有時為（wéi）了（le）避免尺寸鏈換算，在精加工階段中，也（yě）可以安排某些次要表麵的半精加工。

 

    當確定了（le）零件表麵的加（jiā）工方法和加工階段後，就可以將同一加（jiā）工階段中各表麵的加工組合成若幹個工步。

 

1．加工工序劃分的方法

 

    在數控機床上加工的零件，一（yī）般按工序（xù）集中的原則劃分工序，劃分的方法（fǎ）有（yǒu）以下幾種：

 

（1）按所使用刀具劃分

    以同一把刀具完成的工藝過程作為一（yī）道工序，這種劃（huá）分方法適用於工件的待加工表麵較多的情形（xíng）。加工中心常采用這種方法（fǎ）完成。

 

（2）按工（gōng）件安裝次數劃（huá）分

    以零件一次（cì）裝夾能夠完成的（de）工藝過程作為一道工序。這種方法適合於加工內容不多的零件，在保證零件加工質量的前提下，一次裝夾（jiá）完（wán）成全部的加工內容。

 

（3）按粗精加工劃分

    將粗加工中完成的（de）那一（yī）部分工（gōng）藝過程作為一道工序，將精加工中完成的那一部分（fèn）工藝過程作（zuò）為另一道工（gōng）序。這（zhè）種劃分方法適用於零件有強（qiáng）度和硬度要求，需要進（jìn）行熱處理或零件精度（dù）要求（qiú）較高，需要（yào）有效去除內應（yīng）力，以及（jí）零件加工後變（biàn）形較大，需要按粗、精加工階段（duàn）進行劃（huá）分的（de）零件加工。

 

（4）按（àn）加工部位劃分將完成相同型麵的那一部分工藝（yì）過程作為一道工序。

    對於加工（gōng）表麵多而且比（bǐ）較複雜的零件，應合理安排數控加工（gōng）、熱處理和輔助工序的順序，並解決好工序（xù）間的銜接問題。

 

2．加工工序劃分的原則 零件是由多個表麵構成的，這些表麵有自己的精度要求，各表麵之間也有相應的精度要求。為了達到（dào）零件的設計精度要求，加工順序（xù）安排應（yīng）遵循一定的原則。

 

（1）先粗後精的原（yuán）則

    各表麵的加工順序按照粗加工、半精加工、精加工和光整加工的（de）順序（xù）進行，目的是逐步提高（gāo）零件加工表麵的精度和表麵質量。如果零件（jiàn）的全部表麵（miàn）均由數控機（jī）床加工（gōng），工序安排一般按粗加工、半精加工、精（jīng）加工的順序進行，即粗加工全部完成後（hòu）再進（jìn）行半精加工和精加工。粗（cū）加（jiā）工（gōng）時可快速去（qù）除大部（bù）分加工餘量，再依次精加工各個（gè）表麵，這樣可提高生產（chǎn）效率，又可保證零件（jiàn）的加工精度和表麵粗糙度。該方法適用於位置精度要求較高的加工表麵。這並不是絕對的，如（rú）對於一些尺寸精度要求較高（gāo）的加工表（biǎo）麵，考慮到零件的剛度、變形及尺寸精度等要求，也可以考慮這些加工表麵分別按粗加工、半精加工、精加工的順序完成。對於精度要求較高的加工表麵，在粗、精加工（gōng）工序之間，零件最好擱置（zhì）一段時間，使粗加工後的零件表麵應力（lì）得到完全釋放，減（jiǎn）小零件表麵的應力變形程度，這樣有利於提高零件的加工精度。

 

（2）基準麵（miàn）先加工原則

    加工一開始（shǐ），總是把用作精加工基準的表麵加工出來，因為定（dìng）位基準的表麵精（jīng）確，裝夾誤差就小，所以任何零件的加工過程，總是先對定位基準麵進行粗加工和半精加工，必要時還要進行（háng）精加工，例如，軸類零件總是對定位基準麵（miàn）進行粗加（jiā）工和半精（jīng）加工，再進行精加工。例如軸類零件總是先加工中心孔，再以中心孔麵和（hé）定位孔為精基準加工孔係和其他表麵。如果精基準麵（miàn）不止一個，則應該按照基準（zhǔn）轉換的順序和逐步提高加工精度的原（yuán）則來安排基準麵的（de）加工。

 

（3）先麵後孔原則（zé）

    對於箱體類、支（zhī）架類、機體類等零件，平麵輪廓尺寸較大，用平麵（miàn）定位比較穩定可靠，故應（yīng）先加工平麵，後加工孔。這樣，不僅使後（hòu）續的加工有一個穩定可靠的平麵作為定（dìng）位基準麵，而且在平整的表麵上加工孔，加工變得容易一些，也有利於提高孔的（de）加工精（jīng）度。通常，可（kě）按零件的加工部位劃分工序，一般先加工簡單的幾（jǐ）何形狀，後加工複雜的幾（jǐ）何形狀；先加工精度較低的部位，後加（jiā）工精度較高（gāo）的部位；先加工平麵，後（hòu）加工（gōng）孔。

 

（4）先內後外原則

    對於精密套（tào）筒（tǒng），其外圓與孔的同軸度要求較高（gāo），一般采用先孔後外圓的原則，即先以外圓（yuán）作為定位基準加工孔，再以精度較高的孔作為定位基準加工外圓，這樣可（kě）以保證外圓（yuán）和孔之間（jiān）具有較高（gāo）的同軸度要求，而且使用的夾具結構也很簡單。

 

（5）減（jiǎn）少換刀（dāo）次數的（de）原則

    在數控加工中，應盡（jìn）可能按刀具進入加工（gōng）位置的順（shùn）序安排加工順序.