​CNC數控機床（chuáng）加工鋁料，需（xū）注意的問題！

　　

首先，在（zài）鋁（lǚ）料的前提下，需要考慮（lǜ）的（de）有以下幾個方麵（miàn）

 

一、  不（bú）可抗拒因素：

  1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床或者機床進過（guò）大量的加工沒（méi）有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺（chǐ）寸誤差。

造成機床本身誤差有以下幾個因素（sù）：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與（yǔ）絲杠之間鬆（sōng）動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損（sǔn）。

c.絲杠（gàng）與螺母之間潤滑（huá）不足。

(2)電氣（qì）方麵：

a.伺服電機故（gù）障。

b.光柵（shān）尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故（gù）障（zhàng）。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所（suǒ）以略去不提。

  2.工（gōng）件加工後（hòu）冷卻（què）變形。

這個基本上無法（fǎ）避免，在加工時盡量注（zhù）意冷（lěng）卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

 

二、可避免因素：

  1.加工（gōng）工（gōng）藝:

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不（bú）合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工（gōng）的“先粗（cū）後精、先麵後孔、先大（dà）麵後小麵”或（huò）者夾（jiá）具使用中“減少裝夾次數，盡量（liàng）采用組合夾具”等基（jī）本加工工藝細節）的基礎上，盡（jìn）量（liàng）減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為（wéi）鋁件很軟（ruǎn），排除的鐵屑很容易（yì）使鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或華中（zhōng）加工中心中，打深孔盡量使用G83指（zhǐ）令，使鐵屑可以（yǐ）排出。

  2.切削三（sān）要素：

  切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這方麵實在是不好細說（shuō），用簡單（dān）的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提（tí）下，調整參數充分發揮（huī）刀具（jù）切削性能（néng），使切削效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

  3.手工編程和自動編程中的數值計算：

在（zài）手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生（shēng）產都是自動（dòng）編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

  4. 準確對刀：

對刀（dāo）不（bú）準（zhǔn）確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇（zé）好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器，試（shì）切吧，這就是操作經驗了（le）。以上是總結的數控加工中容易使精度誤差（chà）的幾項（xiàng）因素。希望小夥伴們受益（yì）哦~