​五金衝壓模（mó）具設計之變形工序詳解

　　
使坯料的（de）一部分相對於另一部分產生位移而不破裂（liè）的工序

 

一、拉深(drawing)

把平板毛（máo）坯變為開（kāi）口的空心工件的工序（xù）

 

1. 拉深過程  (以圓筒形零件為例)

 

2. 最容易出現的（de）質量問（wèn）題

（1）拉裂

原因：毛（máo）坯被強製拉入凹模時，拉應力超過了材料（liào）本（běn）身的強度極限

 

（2）起皺  原因（yīn）：毛坯邊緣受（shòu）壓應力（lì）過大（dà）

 

3. 拉深係數 (drawing coefficient)

實踐證（zhèng）明，能否拉（lā）深（shēn）成形很大程度上取決於坯料於工件的相對尺寸（cùn）。相對尺（chǐ）寸越大，則變形程度越大，越容易出現質量（liàng）問題。因此，生產中采用了一個重要的（de）工藝參數以防（fáng）止拉裂或起皺，此參（cān）數即拉深係數。

 

拉深係數用 m 表示

 

拉深內容要點

拉深件的質量問題是拉裂和起皺；

拉深時（shí）是否會拉裂和起皺與變形程度（dù）有關，變形（xíng）程度可以用拉深係數m來表示。 m越小，變形程度越大；

每一種材料都有其極限變形程度，也就有其極限拉深係數mmin  ，拉（lā）深時，應（yīng）使 m>mmin  ；

在多次拉（lā）深（shēn）時，應使每一次的拉深係數mn=dn/dn-1都大於極限拉深（shēn）係數mmin ，並且應使（shǐ）後一次m值比前（qián）一次m值略大些（xiē）。

 

拉深件示（shì）例

 

二（èr）、彎（wān）曲 (bending)

使（shǐ）坯料的一部分相對於另一（yī）部分彎曲成一定角度的工藝

 

1.變形特點（以V形件為例（lì））

 

從網格線（xiàn）前後的變化可以看出

（1）變形僅（jǐn）僅發生在與凸模接觸的圓角範圍內

（2）坯料（liào）內側受壓縮，外側（cè）受拉伸

 

2. 彎曲的質量問題及防止

（1）彎裂  板料外側因拉應力過大而產生裂紋

 

②注意彎曲時板料的（de）纖（xiān）維（wéi）方向

 

因為板材順纖維方（fāng）向抗拉強度高於垂直纖維為方向（xiàng）

所以彎曲線應盡可能與纖維方向垂直（zhí）

彎曲線與纖維方向一致時，應選取較大的rmin

 

（2）回彈

 

解決方法：模具角度略小於工件角度

 

三、翻邊 (flanging)

將製件的孔邊（biān）緣（yuán）或外邊緣翻轉成豎立或一定角（jiǎo）度的直邊的工藝

 

內孔翻邊（biān）最容易出現的質量問題：

孔邊緣受拉伸破裂

 

四、成型

（1） 起伏

起伏：使局部材料厚度變薄而成形的方法

 

（2） 脹形

通過模具使空心件或（huò）管狀坯料（liào）向外擴張（zhāng），脹出所需的凸起曲麵（miàn）

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