​五（wǔ）金衝壓連續模料帶形式詳（xiáng）解

　　

一.連續模料帶功能：

連續模是將完成產品所需的（de）衝壓（yā）工序(站)，排列在同一（yī）套模具內進行衝製。連續模所使用的材料為卷料，以（yǐ）送料機將材料等距離的送至（zhì）模具內各單獨的工程站進行衝壓加工，到（dào）最後工程站完成製品。在連續模內會將材（cái）料分次加工：衝切、分離、折彎…等，而鏈接各工程站半成（chéng）品的餘料，稱之為料帶。一般（bān）把在（zài）模具內帶料區域與鏈接各（gè）工程站半（bàn）成品至（zhì）完成製品部分統稱（chēng）為（wéi）料帶，有經驗的模具設計人員，觀察一條料帶即可知（zhī）道此套模具設計方式。

 

二.連續（xù）模料帶組成：

料帶（dài）是由一定位孔與一安全寬度的材料所組成，定位孔主要功能（néng）為讓材料可以等距離的送到每個工程站進行衝壓加工，確保衝（chōng）壓（yā）加工精度，而邊緣寬（kuān）度的餘料主要作為鏈接與傳送各工程站之半成品，將各個半成（chéng）品連（lián）結並傳（chuán）送（sòng）至下一個工程站進行衝壓加工。

1.定位孔∮徑：

定位孔（kǒng）的∮徑是依據送料距離(pitch)與料帶寬度而定，一般會設計∮1.5mm以上，大部分是以0.5mm為基數作（zuò）為定位孔選擇方式（shì）(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現今衝壓零（líng）件越來越小，送料pitch亦越作越小，現有定（dìng）位孔已經設定到∮0.7mm，

 

2.料帶（dài）寬度設定（dìng）：

料帶（dài）寬度主要在於可以穩定（dìng）連結與傳送各半成品至衝壓工程站。一般常見料帶寬度設定≧3.0mm，亦可（kě）依據實際需求（qiú）設計之（zhī）。

 

三.連（lián）續模料帶帶料方式：

1.單側帶料式：

2.雙側帶料式：

3.雙料帶式：

4.雙獨（dú）立料帶式：

5.中間帶料式：

 

四.各種連續模帶料形（xíng）式運用：

1.單側帶料式：

廣泛運用（yòng）在連接（jiē）器端子、較小之衝壓（yā）零件。

2.雙側帶料式：

主（zhǔ）要適用於特征較為複雜、折彎高度較高、材料寬度較寬、容易在料帶傳送過程中變形的、較大型之衝壓件等，無法靠單側料帶傳（chuán）送者，可選擇雙（shuāng）側帶料式。

3.雙料帶式：

雙料帶式主要是雙側料帶式演變而來，目的也是為了省料設計，當使用雙側料帶帶料時，需有二（èr）側料帶進行帶料，如在加上一條（tiáo）並排料帶，則可節省一條料帶之材料。此設計亦可製作（zuò）不同（tóng）的衝壓製品（pǐn），唯此衝壓製（zhì）品需（xū）是同時有相同需求數（shù）量的。排列（liè）相同衝壓製品時（shí）則不在此限。

4.雙獨（dú）立（lì）料帶式：

雙獨立料帶一（yī）般是為了省料設計，將二個衝壓製品對（duì）插排列，以達到節（jiē）省材料的目（mù）的。亦可（kě）將二（èr）種不同的衝壓製品各排（pái）列一側同時進行衝壓，如運用在衝壓不同的製品時，此衝壓製品需（xū）是同時有相同（tóng）需求數量（liàng）的。排列相同衝壓製品時則不在此限。

5.中間帶料式：

主要適用於尺寸要（yào）求較低、衝壓精度較（jiào）低之產（chǎn）品，使用此種設計方式一般可提高材料利用率，但相對的衝壓（yā）精度、衝壓速（sù）度較差，一般較不建議使用此種模式設計（jì）。