​五金衝壓模具設計之（zhī）變形工序詳（xiáng）解

　　
使坯（pī）料的一部分相對於另（lìng）一部分產生（shēng）位移（yí）而不破裂的工序（xù）

 

一、拉深(drawing)

把（bǎ）平板（bǎn）毛坯變（biàn）為開口的空心工件的工序

 

1. 拉深過程  (以圓筒形零件為例)

 

2. 最容易（yì）出現的質量問題

（1）拉裂

原因：毛（máo）坯被強（qiáng）製拉入凹模時，拉應力超過了材（cái）料本身的強度極限（xiàn）

 

（2）起皺  原因：毛坯邊緣受壓應力過大

 

3. 拉深（shēn）係數 (drawing coefficient)

實踐證明，能否拉深成形很（hěn）大程度上取決於坯料（liào）於（yú）工件的相對尺寸。相對尺寸越大，則變形程度越大，越容易出現質量問題。因此，生產中采用了一個重要（yào）的工藝參數以防止拉裂或起皺，此參數即拉深（shēn）係數。

 

拉深內容（róng）要點

拉深件的（de）質（zhì）量（liàng）問題是拉裂和起皺；

拉深時是否（fǒu）會（huì）拉裂和起（qǐ）皺（zhòu）與變形程度有關，變形程度可以用拉深係數m來表示。 m越小（xiǎo），變形程（chéng）度越大；

每一種材料都（dōu）有其極（jí）限變形程度，也就有其極限拉深（shēn）係（xì）數mmin  ，拉深（shēn）時，應使 m>mmin  ；

在多次拉深時，應使每一次的（de）拉深係（xì）數mn=dn/dn-1都大於極限拉深係數mmin ，並且應使後一次m值比前一次m值略大些。

 

二、彎曲 (bending)

使坯料的一部分（fèn）相對於另一部分彎曲成一定角度的工藝

 

1.變形特點（以V形件為例）

從網格線前後的變化可以看出

（1）變形僅僅發生在與凸模接觸的圓角範圍內

（2）坯料內側受壓縮，外側受拉伸

 

2. 彎曲的質量問題及防止

（1）彎裂  板料外側因拉應力過大而產生裂（liè）紋

②注意彎曲時板料的纖維方向

因為板材順纖維方向抗拉強度（dù）高於垂直纖維為（wéi）方向

所以彎曲（qǔ）線應盡可能與纖維方向（xiàng）垂直（zhí）

彎曲線與纖維方向一（yī）致時（shí），應選取較大的（de）rmin

 

（2）回彈

解決方法：模具角度略（luè）小於工件角（jiǎo）度

 

三、翻邊 (flanging)

將製件的孔邊緣或外邊緣翻轉（zhuǎn）成（chéng）豎立或（huò）一定角度的直邊的工藝

內（nèi）孔翻邊（biān）最容易出現的質（zhì）量問題：

孔邊緣受拉伸破裂（liè）

 

 

四、成（chéng）型

（1） 起伏

起伏：使局部材料厚度（dù）變薄而成形的方法

 

（2） 脹形

通過模具（jù）使空心件或管狀（zhuàng）坯料向外擴張，脹出所需（xū）的凸起曲麵

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