​五（wǔ）金衝壓模具的拉（lā）伸工（gōng）藝例子說明

　　


凸緣拉伸例子【一】

由凸緣拉伸的毛坯直徑公式:

m1=d1/D得

 

dt/d1-凸緣的相對直徑  （dt應包括修邊餘量）

h1/d1-相對高（gāo）度

r/d1-底部與凸緣部分的相（xiàng）對直徑

由上式可知（zhī）凸緣第一次（cì）拉伸的變形程度取決於第一次拉伸（shēn）的相對直徑及（jí）dt/d1其相對高（gāo）度h1/d1

當工（gōng）件的拉伸高度h/d>h1/d1時，該工件就不能一次拉出（chū）

帶凸緣（yuán）工件需多次拉伸時，其拉伸方法根據凸（tū）緣（yuán）寬窄（zhǎi）分兩類

當(dt/d1<2.0)時（shí）為窄凸緣，這種拉伸（shēn）先拉成圓（yuán）筒形件，

而在最後的幾道工序形成錐形凸緣，最後將其呀平，

它的拉伸係數和拉伸工藝與無凸緣拉伸相同,如圖

 

當(dt/d1>2.0)時為寬凸緣，這種拉伸在第一次就將凸緣直徑

拉伸到件所（suǒ）需尺寸（cùn），以後各次拉伸保持（chí）體（tǐ）積不變（biàn），直徑減（jiǎn）小,

高度增加，最後拉到所需尺寸

 

凸緣拉（lā）伸例子【二】

a,計算右圖（tú）所示的毛（máo）壞（huài）直徑，拉深次數和各次半成品（pǐn）尺寸，

材料為08鋼，料厚t=1.0mm

 

(1),計（jì）算修邊餘量

由（yóu）dt/d=50/20=2.5

工件的中性層直徑d<25,查（表二可（kě）得修邊餘量為1.8

故實際凸緣直徑：dt= (50+2*1.8)mm=53.6

(2),粗算毛坯直徑，由公式得（dé）

 

得第一次拉伸許可高度h1/d1=0.19~0.24

則有h1/d1=0.19~0.24遠（yuǎn）小（xiǎo）於h/d=2.5,故不能一次拉出

得第一次拉伸極限（xiàn）係（xì）數得  m1>0.34拉出才不破,先取m1=0.5則有

m1=0.5    d1=m1*D=0.5*82.8=41.4  式中d1為第一次（cì）拉伸直徑

 

r凸=08XR凹（āo）=0.8X5.5=4.5

 

h=82.8X82.8-53.6X53.6/41.4X4 +0.43X(4.5+5.5) +0.14X(4.5X4.5-5.5X5.5/41.4)=28.3

驗證所取的m1=0.5拉伸係數是否（fǒu）合理（lǐ）  dt/d1=53.6/41.4=1.29,  t/D=1/82.8=1.2%

得許可的相對高度h1/d1=0.56~0.72

實際的工件h1/d1=28.3/41.4=0.68  顯然0.72>0.68,m1取0.5合理

查得以後各次拉伸係（xì）數 m2=0.75   m3=0.78    m4=0.8 得（dé）

d2=m2xd1=0.75x41.4=31.05   d3=m3xd2=0.78x31.05=24.22  d4=m4xd3=0.8x24.22=19.37

當第四次（cì）拉伸時d4=19.37，  以小於零（líng）件尺寸d=20，所以不用再拉

確定以後各（gè）次拉伸的（de）r凸和（hé）R凹

r凸2=3   R凹2=4   r凸3=2   R凹3=3   r凸（tū）4=1   R凹4=2

利用公式 計算以後（hòu）各次（cì）拉（lā）伸件的高度，