​梯形螺紋的車削工藝分析

　　


1.梯形螺紋尺寸

計算：（根據基本尺寸計算公示表）

單邊（biān）牙高： h3=0.5p+ac=0.5×6+0.5=3.5mm

梯形螺紋放至小徑：d3=d—2h3=36—2×3.5=29mm

牙頂寬：f=f'=0.366×P=0.366×6=2.196≈2.2

牙槽底寬（磨刀寬度）：W=W'=0.366×P—0.536×ac=1.928≈1.93mm

故設刀劍（jiàn）寬度為2mm，（比1.93大幾絲因為有磨損）

 

如果材質較硬，如鋼件、等一般就要用兩（liǎng）把刀；

一、①第一把刀為粗（cū）車刀，（刀磨個大（dà）概）正常對刀，關鍵要留有餘量，供精車刀來修

②第（dì）二（èr）把（bǎ）刀為精車刀，（刀磨得基本要準，偏（piān）大0.1,因為有磨損，再說放隻能尺寸，它本身有“ac”間隙範圍餘量（liàng）），正常對刀（Z0位（wèi）置）後，要同時在磨耗欄裏設（shè）“Z”方向偏（piān）移（—0.15～—0.2mm）是關鍵，這樣精車時；刀的兩側都能（néng）修光。

 

二、①一般要求較高（gāo）的就用G92循至尺寸即可

②要（yào）求較高的注意，一是（shì）要分粗精車（chē），並注意修（xiū）光餘量，如車外、鏜內都（dōu）要留0.1的餘量，待梯形螺紋放至尺寸後，（因為有毛刺）再用車刀或鏜刀（dāo）在走（zǒu）一刀放至尺寸，最後用（yòng）梯形螺紋刀再修光一次，這樣梯形螺紋放好後，摸上去、看上去較好。

 

梯形螺紋的車削（xuē）工藝分析（xī）

    加工梯形螺紋的加（jiā）工有很多種：直進法、斜進法、左右切削法、車（chē）直槽法、分層法等等。由於梯形螺紋較之三角（jiǎo）螺紋，其螺距和牙型都大，而且（qiě）精度高，牙型兩（liǎng）側麵表麵粗糙度值較小，致使梯形螺紋（wén）車削時，吃刀深，走刀快，切削餘量大，切（qiē）削抗力大。用宏程序進行分層切削，可以很好地解決出現的問（wèn）題。

    “分層法”車削梯形螺紋實際上是直進法和左右切削法的綜合應用。在車削極大螺距的梯形（xíng）螺紋時，“分層法”通常不是一次性就把梯形槽切削出來，而（ér）是把槽分成若幹層，每層深（shēn）度根據（jù）實際情況（kuàng）而定。轉（zhuǎn）化成若幹較淺的梯形槽來進（jìn）行切（qiē）削，可以降低車削難度（dù）。每一層的切削都采用（yòng）左右交（jiāo）替車削的方法，背吃刀量（liàng）很小，刀具隻需沿左右牙型（xíng）線切削，梯形螺紋刀（dāo）始終隻有一個側刃參加切削（圖2），從而（ér）使排屑比較順利，刀尖的受力和受（shòu）熱（rè）情況有所（suǒ）改善，因此能加工出較高質（zhì）量的梯形螺紋，且容易掌握（wò），程序（xù）簡（jiǎn）短，容易操（cāo）作。

 

二、尺寸計算（略）

三、程序：以（yǐ）FanucOi mate TC 係統為例，圖1 所示梯形螺紋的加工（gōng）程序如下:

O0001;（切槽等略）

T0101  M03 S300; 換梯形螺紋刀，主軸轉（zhuǎn）速（sù）300r∕min

G00  X38  Z5;  快速走到（dào）起刀點

M08;  開冷卻

#101=36;螺紋公稱直徑

#102=0； 右邊借刀量初（chū）始值

#103=—1.876； 左邊借刀量初始（shǐ）值（tg15×3.5×2或0.938×2）

#104=0.2；每次吃刀深度，初始值

N1  IF[#101 LT 29]  GOTO2;加工到小（xiǎo）徑尺寸循（xún）環結束

G00  Z[5+#102]; 快速走到右邊加工起到點

G92  X[#101] Z—30  F6; 右（yòu）邊加工一刀

G00  Z[5+#103];(快速走到左邊加工起刀點Z5)+(左（zuǒ）邊借刀量（liàng）初始值—1.876)

G92  X[#101] Z—30  F6;左（zuǒ）邊加工一刀

#101=#101—#104；改變螺紋加工直徑（jìng）（軸外圓應該（gāi）越來越小故用“—”值）

#102=#102－0.134×#104；計算因改變切深後右邊借刀量（tg15∕2=0.134）

#103=#103+0.134×#104；計（jì）算因改變切深後（hòu）左邊借刀量（tg15∕2=0.134）

IF[#101 LT 34]  THEN#104=0.15;小於34時（shí）每次吃刀深度為0.15

IF[#101 LT 32]  THEN#104=0.1;小於32時每次（cì）吃刀深度為0.1

IF[#101 LT 30]  THEN#104=0.05;小於32時每次吃（chī）刀深度為0.05

GOTO 1;

N2  G92 X29  Z－30 F6; 在底徑處精（jīng）加工兩刀

   G92 X29  Z－30 F6；

   GOO X100  Z200  M09;刀架快速退回，關閉冷卻

   M05;

   M30;程（chéng）序（xù）結束

內梯形（xíng）螺（luó）紋（Tr36×6） 圖件二 內梯形螺紋（wén）（供參考）

尺寸計算：

求小徑（jìng）：D1=d－p=36－6=30

求大（dà）徑：D4=d+ac=36+0.5=36.5