​CNC加工中心維護保養方法，工廠必須重視

CNC設備的正確操作和維護保養能夠防（fáng）止（zhǐ）機床非正常磨損，避免機床突發故障。對機床的精心維護保養，可以（yǐ）保（bǎo）持機床加工（gōng）精度的長（zhǎng）期穩定，延長機（jī）床使用壽命。這項工作必（bì）須從工廠的管理層（céng）麵高度重視並執行！

▌ 維護保養相關（guān）責任人

1、操作人員負責設備的（de）使用、維護及基本保養；

2、設備維修人員負責設備的（de）維修及必要的維（wéi）護；

3、車間管理人員負責對整個（gè）車間各操作員（yuán）及設備維（wéi）護等方麵的監督（dū）。

▌ 數控設備使用之基本要求（qiú）

1、數控（kòng）設備要求要（yào）避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所（suǒ）；

2、避免陽光的直接照射和其它（tā）熱輻射（shè），精密數控設備要遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓設備等；

3、設（shè）備的運（yùn）行溫度要控製在15度至35度之間。精密加工溫度要控製在20度左右，嚴格控製溫度波（bō）動；

4、為避免電源波動幅度大（大於正負（fù）10%）和可（kě）能的瞬間幹擾信號等影響，數控設（shè）備一般采用專（zhuān）線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數（shù）控（kòng）機床使用），增設穩壓裝（zhuāng）置等，都（dōu）可減少供電質量的影響和電氣幹擾。

▌ 日常加工精（jīng）度維持

1、開機（jī）後，必須先預熱10分鍾（zhōng）左右，然後再加工；長期不用的機器應（yīng）延長（zhǎng）預熱的時間；

2、檢查油路是否暢通；

3、關機前將工作台、鞍座置於機器中央位置（移動三軸行程至各軸行（háng）程（chéng）中間位（wèi）置）；

4、機床保持幹燥清潔（jié）。

▌ 每日維護保養

1、每日對機床灰塵鐵屑（xiè）進行（háng）清掃清潔：包括（kuò）機床控（kòng）製麵板、主軸錐（zhuī）孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫（kù）刀臂及刀倉（cāng）、轉塔；XY軸鈑（bǎn）金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

2、檢查潤滑（huá）油液麵高度，保證機床潤滑；

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否（fǒu）足夠，不夠及時添加；

4、檢（jiǎn）查空氣壓力是否正（zhèng）常；

5、檢查主軸內錐孔（kǒng）空氣吹氣是否正常，用幹淨棉布（bù）擦拭主軸內錐孔，並（bìng）噴上輕質油；

6、清潔刀庫刀（dāo）臂和刀具，尤其是刀爪（zhǎo）；

7、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常；

8、檢查油壓單元管是否有滲漏現象；

9、機床每日工作完成（chéng）後進行清潔清掃工作；

10、維持機器四周環境整潔。

▌ 每周保養（yǎng）

1、清（qīng）洗熱交（jiāo）換（huàn）器的（de）空氣濾網，冷（lěng）卻泵、潤滑油泵濾網；

2、檢查刀具拉栓（shuān）是否鬆（sōng）動，刀把是否清潔；

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

4、檢查刀庫換（huàn）刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢；

5、如有油（yóu）冷機檢（jiǎn）查油冷機（jī）油（yóu），如低於刻度線請及時加注油冷油；

6、清潔壓（yā）縮氣體中的（de）雜質和（hé）水份，檢查油霧分離器中的油量，檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢（jiǎn）查氣動係統中的（de）密封（fēng）性，因為氣路係（xì）統的好壞直接影響（xiǎng）換（huàn）刀及潤滑係統；

7、防止灰塵汙物進（jìn）入數控裝置內部。在機加車間的空氣中一般都會有（yǒu）油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控係統內的電路板或電子器件（jiàn）上，容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導致元器（qì）件及電路板損（sǔn）壞。

▌ 每月保養

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵必須保證潤滑良好；

2、檢查、清潔極限開關以（yǐ）及碰塊；

3、檢查打（dǎ）刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加；

4、檢查機器上的指示牌與（yǔ）警告銘牌是否（fǒu）清（qīng）晰，存在。

▌ 半年保養

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠（zhū）導螺（luó）杆，三軸限位開關，並檢測是否正常。檢查（chá）各軸硬軌刮刷片效果是否良好；

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無異常聲音；

3、更換油壓單元油（yóu），刀庫減速機構油；

4、測試各軸間隙，必要時可調整補（bǔ）償量；

5、清潔電箱內灰塵（chén）（確保（bǎo）機床處於關閉狀態下）；

6、全麵檢查（chá）各接點、接頭、插座、開關是否正常；

7、檢查所有按鍵是否（fǒu）靈（líng）敏正常；

8、檢查調整機械水平；

9、清洗切削水箱，更換切（qiē）削（xuē）液。

▌ 年度專業維護（hù）保養（yǎng）或修理

注意：專業維護保養或修理應由專業工程師進行。

1、接地保護係統應有完好的連續性，確保人身安全；

2、 對斷路器、接觸（chù）器、單相或三相滅弧器等元氣件（jiàn）進行（háng）定期檢查。如接線是（shì）否鬆動，噪音是（shì）否過大，找出原因並排除隱患；

3、確保電（diàn）櫃內散熱風機正常運行，否（fǒu）則可能會導致元氣件（jiàn）損壞；

4、保險絲熔斷（duàn），空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因並排除（chú）；

5、檢查各軸垂直精度，調整機床的（de）幾何精度。恢複或達到機（jī）床的要（yào）求。因為幾何（hé）精度是機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度和對稱度，主軸對台麵（miàn）的垂直（zhí）度不好會影響加工（gōng）工（gōng）件的（de）平行度等（děng）等。因此對（duì）幾何精度的恢（huī）複是我們保養（yǎng）的重點；

6、檢查各軸電機與絲杆（gǎn）的磨損和間隙，並（bìng）檢查各軸兩端支撐（chēng）軸承（chéng）是否損壞。當聯軸（zhóu）器或軸承損壞（huài）時（shí），會增加（jiā）機床（chuáng）運行的噪聲（shēng），影響機（jī）床的傳動精度，損壞絲（sī）杆冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命；

7、檢查各軸的防護罩，必要時（shí）更換之。防護（hù）罩不好直接加速導（dǎo）軌的磨損，若有較大的變形，不但會加（jiā）重機床的負載，還會對導軌造成（chéng）較大的傷害；

8、絲杆的校直，由於有些用戶在機床發生碰（pèng）撞後或塞鐵間隙不好造成絲杆（gǎn）變形，直接影響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再（zài）遵照維修規（guī）程安裝絲杆（gǎn），以保證（zhèng）絲杆在運動中盡量不受切向力，使絲杆在加工中也處在自然狀態；

9、檢查（chá）與調整機床主軸的帶傳動（dòng）係（xì）統，適當地調整V帶的鬆緊（jǐn）程度，防（fáng）止機床在（zài）加（jiā）工（gōng）中打滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高（gāo）低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成低檔轉換時的故障，嚴重地（dì）影（yǐng）響銑削加工時的（de）表麵粗糙度，使切削轉（zhuǎn）矩降底；

10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋（xuán）轉使（shǐ）之與台麵平行，必（bì）要時更換卡簧，調整主軸定向橋的角（jiǎo）度及刀庫旋轉係數，在各運動部件（jiàn）處添（tiān）加潤滑油脂；

11、防止係統過熱：應該檢查數控櫃（guì）上的各個冷卻風扇工作是否正常。檢查風（fēng）道過濾器是否有堵塞（sāi）現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理（lǐ），會引起數控櫃內（nèi）溫度（dù）過高；

12、數控係統的輸入／輸出裝置的定期維（wéi）護：檢查機床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺（luó）絲（sī）螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清潔維護等；

13、直流電動機電（diàn）刷的定期檢查和更（gèng）換：直流電動機電刷的過度磨損，影（yǐng）響電動機（jī）的性能，甚至造成電機損壞。為此，應對（duì）電動機電刷進（jìn）行定期檢查（chá）和更換，數控車床，數控銑床，加工中心等，應每年檢查一次；

14、定期檢查和更換存儲用電池：一般數控（kòng）係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護電路，以保（bǎo）證（zhèng）係統不通電期間能保持其存儲器的（de）內容。在一般（bān）情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以確保係統正常工作。電池的更（gèng）換應在（zài）數控係統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失；

15、清潔控（kòng）製櫃內電氣元件、檢查（chá）、緊固接線端子的緊（jǐn）固狀態；清洗（xǐ）、清潔數控係統控製模塊（kuài）、電路板、風扇、空（kōng）氣過（guò）濾網（wǎng）、散熱（rè）裝置等；清潔操作麵板（bǎn）內部元件、電路板、風扇、檢（jiǎn）查插接件緊固（gù）狀態。