​五金（jīn）零件先進的螺絲孔成型工藝（yì）

一、什麽是模內攻牙機？

模內攻牙機又叫模內攻絲機，是與五金連續模具配合，在五金零件（jiàn）衝壓加工同時快速進行螺絲孔加工的設備。是目前五金零件最（zuì）先進的螺絲孔成型工藝，打破傳統加工方法，其核心就是將傳統的“衝壓”和“攻絲”技術“整合”在一起（qǐ）在模具內直接成型。由於模內攻牙有效的避免了二次操作（zuò）（先衝壓，再攻（gōng）牙（yá）），所以生產效（xiào）率大大的得到提高，特（tè）別適用於連續衝模、級進衝模、精密衝（chōng）模中。

模內攻牙技術真正意義上實現（xiàn）了“無（wú）屑加工”，由於攻牙采（cǎi）用的是擠壓絲錐，所以螺紋成型（xíng）過程中不會產（chǎn）生因為切削而形成的切屑，做到了清潔環保，並且螺紋的強度（dù）得到了很好的提高（gāo）。

主要特點：

生產速度快，效率高；

不需要人力，使用壽（shòu）命長，成本降低（dī）；

適應範圍廣，不管是側麵（miàn），上麵，下麵，傾斜麵上的螺絲孔，都可以（yǐ）成型。還（hái）可以加工（gōng）盲孔；

螺絲規格範圍廣，各種公製、英製、美製和非標螺絲孔都（dōu）適宜；

安裝簡便快捷，穩（wěn）定（dìng）可靠。

二、攻牙機的（de）工作原理

在衝床（chuáng）加工周期中，有送料、定位（wèi）、衝材折彎三個功能過程，如下圖所示，衝床滑塊上下往複運動。

A:衝床（chuáng）行程

B:衝床在產品穩定後行程

C:送料時衝床運動行程

D:絲錐上下（xià）移動量

E:產品穩定後絲錐行程

F：絲錐安全間隙

G:絲錐貫穿量

H:需攻牙產品厚度

K：送料（liào）時絲錐移（yí）動（dòng）量

其中衝（chōng）床運動過程（chéng）中B段可以攻牙加（jiā）工（gōng），絲錐運動範圍H是有效加工量。

送料（liào）時間長短（duǎn）（送料角度大小）影響螺絲孔加工時（shí）間。另一個影響螺絲孔加工時間是螺絲孔深度H，即螺絲孔深度有多少牙距，螺絲孔（kǒng）牙數越多需要旋轉圈數越多。在（zài）衝床加工過程中，在工（gōng）件上加工螺絲孔，隻能是在送料停止，水平方向（xiàng）沒有運（yùn）動時才可以加工，所以送料停止時，開始螺絲孔加工，到下死點（diǎn）（180º）時加工完成，下死點（180º）絲錐開始退出。到送料開始前，絲錐退出工件螺絲孔。

工作原理（lǐ）：

攻牙機螺杆螺母受衝（chōng）床（chuáng）上（shàng）下運動的力驅動齒輪組合，齒輪組經精確的傳動比輸出標準扭力，帶動絲錐做旋轉運動完（wán）成攻牙作業。

三、機型分類

1. 機械式單孔（kǒng）機型

2. 機械式多孔（kǒng）機型

3. 機械式分體機型介紹

4. 伺服馬達機（jī）型（xíng）

5. 軟軸傳動機型

四、 攻牙機（jī）在模具內的安裝方式

根據產品、衝床和（hé）模具特性，攻牙機在模具內有不同的安裝形式。

1. 機（jī）械式機型的安裝方（fāng）式

（1）浮升板安（ān）裝方式，產品有彎曲拉深，浮升大，材料輸送和衝壓加工過程中有上（shàng）下運動（dòng），有浮升銷將材料托起輸送。

（2）上範本安裝方式，產品特殊，絲錐不能正常到達螺絲孔位置。材料輸送和衝壓過程中有上下運動，且攻牙部（bù）位有下凹或（huò）者需要特別定位。

（3）底範本安裝（zhuāng）方（fāng）式，材料輸送和衝壓加工過程中上下移動量很小，模具浮升約0.5~1mm。

（4）支架安裝方式，機械手搬送材料

安裝舉例：浮升板模（mó）具設計圖示

根據模內攻牙機安裝方式，模具設計需要（yào）配合模內攻牙機設計。

機械式機型（xíng）的安裝及拆卸方法

抽（chōu）屜式的插入拔出安裝方法，極大的方便了客戶安裝及拆卸。

2. 伺服馬達式機型安裝方式

伺服馬達式的機型攻牙的部（bù）分和機械式基本相似，安裝方式也是大同小異。

浮升板上安裝、上模板上安裝、下模板上安裝。並可用於攻牙自動化設備設計。

3. 軟軸（zhóu）式機型的安裝方式

五、絲錐

1. 絲錐安裝和更換方法

絲錐采用快速鎖頭自鎖，更換方便快捷穩（wěn）定可靠。

2. 絲錐（zhuī）安全（quán）保（bǎo）護

在衝（chōng）壓（yā）過程中如果衝子（zǐ）斷裂,無螺絲底（dǐ）孔，絲錐會縮回防止絲錐折斷，保護絲錐。

3. 絲錐冷卻方式

汽（qì）化油霧冷卻：在絲錐（zhuī）處精確（què）定位（wèi），霧化均勻（yún），保（bǎo）證產品清潔，防止絲錐過熱。

4. 影響絲錐壽命因素

材料材（cái）質:材料硬度（dù）越高（gāo），絲錐壽（shòu）命越低，材（cái）料的潤滑性能越好壽命越長，材料流動（dòng）性能越好，絲錐壽命越長；

絲錐線（xiàn）速度：絲錐攻（gōng）牙線速度最佳是10米/分鍾（zhōng）~30米/分鍾，速度超過30米/分鍾，絲錐壽命下降；

絲錐冷卻與絲錐潤滑：絲錐高速運轉產生熱量，產品材料（liào）容易粘結到絲錐溝槽，使螺絲孔變大（dà）。良好的（de）冷卻潤滑可以降低絲錐溫（wēn）度和摩擦（cā）力防止絲錐粘結（jié），延長絲錐壽（shòu）命；

螺絲牙精度及飽和率：在滿足產品的質量要求情況下，精度越高絲錐壽命越短，飽和率越低絲錐壽命越長。

5. 擠壓絲錐知識

（1）擠壓（yā）絲錐加工螺絲（sī）牙（yá）是將牙穀材料擠壓流動到牙峰，材料不產生流失。

（2）螺絲牙峰的高低（即飽和率）有底（dǐ）孔的大小和（hé）絲（sī）錐精度等級決定。螺絲底孔越小飽（bǎo）和率越大，當螺絲底孔過小時（shí），材料會溢出產生牙絲，絲錐扭斷，絲錐壽（shòu）命縮短。當螺絲底孔過大時，螺絲牙峰小或無牙，飽和率低，絲（sī）錐壽命會（huì）延長。

（3）螺絲底孔非常（cháng）重要，螺絲底孔（kǒng）需要根（gēn）據客戶螺絲精度要求選擇大小，可以通過試（shì）驗方法決定（dìng），提供的底孔表隻是做（zuò）參考（kǎo）。

六、使用模內攻牙機有哪些好（hǎo）處？

減少工（gōng）序提高生產（chǎn）效率

模內攻牙機將需攻絲零件衝壓與攻牙動（dòng）作結（jié）合一體，直接（jiē）在衝床上攻牙與衝壓同步進行，使用模內攻牙機可（kě）以節省工作時間，攻牙精度高，時間短，提高生（shēng）產效率。

高精確螺（luó）紋成型

用模內攻牙機可以提高絲錐的攻牙效率和精確度，絲錐運動與（yǔ）螺絲螺距（jù）精確吻（wěn）合。

節省資源

模內攻牙機將零件的攻牙和衝壓（yā）結合（hé）為一道工序（xù），完全自動化，節省了人工成本。並且（qiě）模內攻牙機完全靠機械傳動，節省了專門用（yòng）來攻牙的機器能源。

降低不良率（lǜ），降低成本

模內攻牙機的精（jīng）確定位可以減少絲錐的損壞機率，同時可（kě）以降低因供料失誤而（ér）產生廢品的機率，並且可以減少因供料錯誤產生的機率，減（jiǎn）少加工過程中產品在庫量，從而節約成本（běn）。

安裝簡（jiǎn）單（dān），更換方便

模內攻（gōng）牙機設計堅固耐用，體積小，易安（ān）裝（zhuāng）於不同模具內;攻牙頭可更換不同規格。